100000 m储罐环墙混凝土浇筑与后浇带的施工工法
******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。基础工程施工具有如下特点：
1、单体罐基础直径大，钢筋、模板、混凝土、级配砂石需用量较大。 2、工程质量要求高，如何保证储罐基础的圆弧度、模板的加固、混凝土的施工等都是施工中的重点。
3、罐基础承载的重量大，必须保证罐内级配砂石的回填质量。 一 施工工艺 1、施工工艺流程图
图混凝土1－1 罐基础施工流程图
3
二 钢筋混凝土环墙施工 1、钢筋工程
1）钢筋验收
钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。钢筋
按规格分类堆放整齐，并设标识。钢筋按计划进场，及时使用，防止时间长发生锈蚀。
2）钢筋下料
钢筋在预制场制作，钢筋集中下料并加工成型，运至现场绑扎。钢筋下料时要考虑钢筋接头位置的错开。
3）钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前搭设钢管脚手架作为钢筋骨架支撑，在钢管上用石笔标明纵向钢筋的位置，在混凝土垫层上弹好基础的位置线。钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。
（2）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。
（3）环向钢筋的连接采用单面焊接，搭接长度为10d。同一截面焊接接头不超过25%。焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。
（4）为保证环墙钢筋骨架的稳定，设置斜向钢筋支撑，每10米一道，每道2根18钢筋。在钢筋焊完后拆除钢管，对钢筋的间距再做一次调整。
图2－1 罐基础施工流程图
（5）在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为40毫米，施工中采用加工好的同厚度花岗岩块，保证不被压坏。用空压机对
垫层上的杂物进行吹扫。环向钢筋外皮绑扎塑料卡环保证保护层厚度。
（6）在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位置、保护层及主筋骨架的位移情况。 2、模板工程
采用定型普通钢模板，辅助木模、木方配置。所有模板设专用场地按规格堆放，使用前刷隔离剂。
1） 模板设计
环墙模板用组合钢模板，模板尺寸为1200×300 ×55mm，采用竖排方式排模，连接件为U形卡。施工前根据图纸设计尺寸配置模板，确保模板拼缝严密。局部模板不合模数时用50×80木方夹在两块钢模间作调整。池壁内外模板由两边焊2mm扁钢的φ6穿墙对拉片配合加固。对拉片长度根据环墙的厚度预制，扁钢与钢筋焊接牢固。拉片间距300×300，梅花型设置。
2） 混凝土侧压力及穿墙拉片验算 （1）模板侧压力计算
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，取二式中的较小值：
=
——新浇混凝土对模板的最大侧压力; ——混凝土的容重，取25
；
——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用
计算（为混凝土的温度）;
——混凝土浇筑速度(
;
——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；
β1——外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
——外加剂影响修正系数，当坍落度110～150时取1.15。 计算得出
。
图2－2 模板侧压力计算示意图
（2）拉片验算
拉片间距为300×300mm，得
而实际施工中采用φ6拉片，P允许= FyA=5.934 KN 安全系数K= P允许/P实=2.79（,安全）。 （3）模板支撑设计
模板立带采用100×80木方，横带采用φ25钢筋及3T倒链配合钢丝绳。横带间距450mm，立带间距700mm，用圆木作侧向支撑，用钢筋作拉锚。模板支撑见图混凝土2－3、图混凝土2－4。
图混凝土2－3 模板支撑图 图混凝土2－4 成型模板图
3、模板安装
1）安装模板前先复查垫层及中心线位置，弹出基础边线。环墙根部模板与垫层连接处容易出现混凝土露浆造成墙体烂跟的出现，采用在垫层上粘贴海绵
条。施工中值北方
雨季，为防止雨水带泥浆流入模板内，模板支好后两侧底部用塑料垫底铺上砂盖严接口。
2）安装前清扫墙内杂物。根据配板设计逐一安装模板，模板的连接及支撑要牢固，拼缝要严密，保证在混凝土浇筑中不变形、不露浆。模板支护加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高。为保证截面尺寸符合设计要求，截面不小于设计尺寸5 mm。
环墙模板垂直度和圆心控制：将圆心用经纬仪校核无误后，在圆心位置设立立杆支架，将圆心固定，作好标记，以此来控制模板直径。先支设内模，用线坠控制其垂直度，然后固定好模板；外模以支设好的内模为准进行调整、加固，再仔细校核其直径。支设完成后用全站仪边检查边调整，保证环墙的直径。
3） 模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确，不得遗漏，并固定牢固。
4）环墙后浇带封堵采用木模板，L50×5角钢、螺栓与钢模固定。后浇带罐内部分采用一次性钢模板。（后浇带模板见图混凝土2－5）
图混凝土2－5 后浇带模板图
4、模板拆除
（1）模板拆除应在混凝土达到拆模时不损伤边角及外观质量后方可进行。 （2）拆下来的模板要及时运走、整理，卸下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格堆放整齐。
（3）环墙模板拆除后要及时进行拉片的清理，用磨光机清除露出混凝土表
面部分，并涂刷沥青防腐。 5、混凝土工程
每个罐基础一次浇筑成型。施工段以后浇带划分。环墙混凝土量较大，同时为保证工程质量和加快工程进度，现场采用商品混凝土。浇筑过程中，随时和混凝土搅拌站取得联系，控制好混凝土浇筑时间和速度，确保混凝土在初凝前浇筑、振捣完毕。 6、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔等均匀牢固、稳定。
2）混凝土运至现场后,认真测定坍落度。现场使用商品混凝土泵车连续浇筑，混凝土浇筑分层进行，每500mm厚为一层，在向模板内浇灌混凝土时,混凝土分层浇捣成阶梯型，现场采用测杆控制摊铺厚度。
3） 混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，使用振捣棒要求采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时“快插慢拔”，掌握好振捣时间,视混凝土表面至水平不再下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为准。当振动棒端部即将露出混凝土表面时，要快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空洞，振动器插头要排列均匀，可采用“行列式”“交错式”，按顺序移动不应混用，不得混乱振动和漏振，插入下层混凝土深度控制在50～100mm。
4）振捣完毕后，拉毛并进行二次抹压，配备专业瓦工配合抹平找坡。混凝土环梁施工要求一次性找平压光，不得进行二次找平。
5）常温如遇雨施工，要特别控制好加水量，混凝土表面随浇注随覆盖塑料布，如表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。
6）混凝土养护
常温时，混凝土浇筑完12小时以内，要对混凝土加以覆盖养生毯并浇水养护，浇水的次数根据施工期间温度确定，养护时间不得小于7天,设专人养护。
7）后浇带混凝土
按设计要求设置后浇带500mm，浇筑时需要将两侧混凝土面凿毛、整理钢筋及浮锈清除,内部杂务清理干净。接缝用高一个强度等级的微膨胀混凝土。后浇带浇筑时间符合规范要求。
储罐环墙混凝土浇筑与后浇带施工工法
