附件 2：生产现场 5S 评分标准
江西昌河汽车有限责任公司生产现场5S评分标准 检查时间： 类序项目 别 号 表单号：FD 06-003A 顺序号： 检查人: 评分 1 受检单位： 描述 1. 出入门被物品阻挡； 2. 无相关管理规定。 1. 出入门用途及开启状态变更后未按规定申报； 2. 物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部不符合记录 得分 1 2 门出分缺失； 入口 3. 各类出入门状态未告知相关人员。 1.明确定义出入门用途及开启状态、有相应标识。 1.出入门有专人管理，员工、车辆按规定执行良好。 1.出入门有专人管理，员工、车辆按规定执行优秀。 1. 消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道； 2. 物品随意占道（影响通行）、未划分通道； 3. 地面有大量杂物。 1. 地面有积屑、积液、积尘； 2. 物品临时占道，有标识有时限（不影响通行）； 3. 作业区域物品摆放超越或骑压通道线； 公共2 通道 4. 通道划线不全面。 1. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品； 区域 2. 通道全部划线，但不规范。 1. 有专人负责清扫，地面清洁、无临时占道物品； 2. 通道全部划线规范。 1. 通道布局科学、划线明晰、地面无斑驳； 2. 行人、车辆各行其道。 3 4 5 1 2 3 4 5 1 1. 严重破损（未报修）、窗附件损坏； 2. 乱涂乱画、有蜘蛛网。 1. 严重破损（已报修）； 2. 有过期或破损招贴； 3. 窗台有积灰，有杂物。 1. 窗、墙面完好； 2. 清洁效果良好，但仍存在卫生死角。 1. 能够保持清洁； 2. 定期清洁，有专人负责检查。 窗户3 墙面 2 3 1.窗户亮丽如新、墙面清洁。 1. 破损不堪，不能使用； 2. 大面积污染； 3. 张贴无关宣传品或挪作他用。 信息1. 更新不及时； 栏 2. 脏污或版面缺失； 4 （看3. 各类信息未按规定放置。 板） 1.更新及时、表面清洁。 1.有专人负责更新、有清洁制度。 班组1. 内容丰富，教益广泛； 园地 2. 宣教内容有规定、有计划。 （休 1. 地面有烟蒂，不清洁； 息 2. 桌椅破损无法使用。容器、设备损坏无法使用。 区） 工段1. 未按定置规定摆放； 班组2. 堆放无关物品。 5 园地1. 有使用规定并执行，环境整洁； 吸烟2. 按定置规定摆放桌椅； 3. 桌面无杂物，无乱涂乱画。 点 1.有专人负责定期清扫、检查（吸烟点附检查表）。 1.环境整洁、装饰适宜。 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1. 线缆破损、附件残缺，丧失功能； 2. 大面积锈蚀，油污喷溅，积液漫溢； 3. 无点检、保养规定。 1. 罩壳黄袍，油污滴挂，管道有泄漏； 2. 附件少量缺损、松动（不影响功能）； 3. 积屑、积液、积尘； 设备 4. 点检、保养记录不完整。 1. 少量积屑、积液、积尘； 2. 按规定点检、保养； 3. 封存设备有标识并定期保养； 4. 设备点检、保养目视化。 2 4 6 6 8 10 设备 7 铲车 、电瓶车 、推车、清扫车 作业区域 生产8 区域 9 工具箱、工具 、工装夹具、检具 、量具 生产 区域 工位10 器具 1.清洁保养计划执行。 1.完好如新、设备一尘不染 1. 无法使用，未报修； 2. 无定置管理规定（无指定停放地点、无定置框）； 3. 附件残缺。 1. 未停在定置框内或骑压定置线； 2. 附件少量缺损（不影响功能）； 3. 不清洁（包括车上堆放杂物）。 1. 按定置管理规定停放； 2. 外观清洁，保养到位； 3. 点检、保养目视化。 1. 有专人按计划定期清扫； 2. 完好，运转正常。 1. 物品随意散落； 2. 地面大面积污染，无法立足； 3. 工作台面严重脏污、破损； 4. 工作台台面、抽屉堆满无法说明用途物品。 1. 物品均定置，但现场定置标识不全面； 2. 物品超越骑压定置线； 3. 有少量积屑、积液或积尘。 1. 物品取用方便； 2. 有专人负责清扫，有清扫规定； 3. 物品存放有最高、最低存量规定，且符合规定。 1.对物品放置有改善计划（有明确目标、期限）。 1. 无定置管理规定（无定置管理图）； 2. 表面大面积 锈蚀、损坏无法使用； 3. 无检测计划； 4. 一个月以上不使用且存放现场。 1. 虽定置，但未作标识； 2. 外观不清洁； 3. 未按计划送检。 1. 按目视化要求定置且有标识； 2. 外观清洁，保养到位； 3. 定期送检； 4. 一周内使用。 1. 有专人负责定期维护； 2. 使用后归位。 1. 定期整理； 2. 工具、夹具、检具、量具等完好如新， 保养情况良好； 3. 每件器具均有固定位置。 1. 无定置标识、定置标识残缺，标签、物料卡无法识别； 2. 破损，无法使用； 3. 布满灰尘污垢。 1. 物品存放不按规定（存有非该标识所描述的物品）； 2. 表面锈蚀、积液、积尘、积屑； 3. 工位器具下有少量杂物。 1. 清洁（小循环工位器具手摸无积尘）； 2. 摆放按定置，有标识，标签物料卡完好； 3. 物品未超限。 1. 有专人负责清扫； 2. 有清扫规定（规定清扫内容、频次）； 3. 摆放位置便于取用（使用频率最高离操作者最近）。 1. 外观鲜亮； 2. 符合人体工学原理（减少弯腰幅度、转身频次）； 3. 能提供工位器具改善方案及措施。 2 3 4 5 2 5 7 10 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1. 集中堆放区域，无定置管理规定（无定置管理图），随 在制品， 11 原辅材料 仓储 仓库 、储、储12 存区藏室 域 服装 、防护用品 ：岗13 位人员及所有外来人员 14 素养 场所标识 员工15 行为规范 日常“5 S 16 ”活动 意放置； 2. 污损无法使用； 3. 零星物品，状态不清，无标识； 4. 不合格品与合格品混放。 1. 未按规定堆放（未放在定置框内、骑压定置线、摆放物品与定置标识描述不符）； 2. 标识（定置标识、产品原辅材料标签）识别困难； 3. 堆放一个月以上未使用； 4. 不合格品虽没有及时处理，但有标识。 1. 有定置图，按规定放置，标识清晰，便于取用； 2. 按先进先出原则摆放。 1.有存量规定，有最高、最低存量标识。 1.对存量、定置位置、用量等有改善计划。 1. 无定置管理规定（定置管理图）； 2. 布满灰尘、污垢、蜘蛛网； 3. 塞满物品，人无法正常通行； 4. 库存物品超过保质期。 1. 未按规定摆放，存有与标识描述不符的物品； 2. 清扫不彻底，有积尘； 3. 结存数与实际不符。 1. 物品均定置，有标识； 2. 清洁无杂物。 1. 有最高、最低限量规定且符合规定； 2. 有专人负责清扫（清扫值日表）； 3. 有清扫规定（规范清扫内容和频次）。 1. 库存无长期未使用物品（期限1年）； 2. 最高最低限量规定目视化。 1. 未按规定穿着工作服； 2. 工作服破损严重； 3. 未按规定使用防护用品（如防护眼镜、手套、口罩、耳 塞、安全帽、手表皮带套、工作鞋等）。 1. 钮扣、拉链或鞋带等未按标准系扣； 2. 工作服上人员姓名、工艺等标识残缺； 3. 工作服上有明显污渍。 1.按标准穿着服装、使用各类防护用品。 1. 外来现场服务人员均按标准穿着； 2. 外来现场服务人员工作服样式到车间备案。 1. 所有人员均按标准穿着服装、使用防护用品； 2. 员工不仅自己做到，还能劝导他人按规定着装、使用防 护用品。 1. 无标识； 2. 标识无法识别； 3. 车间入口处无平面示意图。 1. 标识内容不确切； 2. 标识、指示牌未更新； 3. 外观不清洁； 4. 消防器材有标识无定置框。 1. 标识清晰易懂，描述内容与实际相符； 2. 外观清洁。 1. 有专人负责维护（指定责任人）； 2. 标识按统一标准制作，直观、易懂； 3. 消防器材使用方法目视化。 1. 无需询问便能到达车间各个地方； 2. 防撞立柱、安全护栏、楼梯入口踏板均符合划线标准。 1. 员工不熟悉员工行为规范要求； 2. 员工在非吸烟区吸烟。 1.按时完成上次检查的整改项目。 1.极少数人违反员工行为规范。 1.谈吐、举止文明，有分工负责制度。 1.完全符合员工行为规范，主动指出、纠正、劝阻他人不正确行为。 1. 没有开展； 2. 员工无法讲全“5S”内容（抽查1-2人）。 1. 虽有活动，但无计划； 2. 有计划，未按计划开展； 3. 按时完成上次“5S”检查的整改项目。 1. 定期开展红牌作战等推进活动； 2. 车间有专人负责推进（制定计划）； 3. 按计划开展活动。 1. 对开展的活动实施检查，有记录； 2. 有改善计划。 1.全员自觉开展“5S”活动。 累积得分 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
江西昌河汽车有限责任公司 生产现场问题整改通知单 表单号：FD 06-078A 顺序号： 单号： 不合格项 照片 不合格项描述 整改措施描述 整改措施 整改效果 照片 整改效果描述 责任部门 责任人 完成期限 验证人 验证时间 备注 1 2 3 编制： 校对： 审核 ： 检查时间：
生产现场5S管理标准
