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④ 焊工资格； ⑤ 焊接环境条件；
⑥ 焊接参数，次序以及施焊情况； ⑦ 焊缝外观和尺寸测量。
（2）焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
（3）焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。
（4）返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 (5) 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1︰5的坡度。
(6) 缝返修之后，应按与原缝相同的探伤标准进行复。 4焊缝质量检验要求
对接焊缝焊缝质量为一级、埋弧焊焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20℅的超声波无损探伤。
5焊接工艺细则
（1）焊接方法及焊接材料要求
组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊，焊接材料为：E4303或
E5015焊条，ER49-1或ER50-6焊丝，定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用Φ3.2的焊条，填充及盖面焊用Φ4.0的焊条或Φ1.2焊丝进行；施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
(2)焊接顺序要求
①总体原则：任一平面或杆件（空间）尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大极限地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。 ②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能
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使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
(3) 焊缝质量检验要求
① 空心球与弦管，腹管焊缝为二级焊缝。
② 弦管与腹管的A区、B区，焊缝质量等级二级， D区焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
③ 钢管对接焊缝为一级焊缝。 6 焊接工艺评定
（1）焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、施工技术要求进行。 （2）焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来知道焊接工艺评定试验（已做过的类似焊接工艺平定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
(3) 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-92《钢制压力容器接工艺评定》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
（4）试验方案由主管焊接工程师提出，经业主监理会签后实施。
（5）施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于知道产品的焊接。 （6）工程所涉及的所有接点形式都要按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》和JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
六、现场安装 1 立柱安装
⑴ 先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。
⑵ 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供安装。
⑶ 钢柱安装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，安装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，安装并固定立柱。
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2 横料安装
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⑴ 根据施工图的分格尺寸找出横梁的位置，并在立柱上弹出控制线。 ⑵ 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供安装。
⑶ 钢柱安装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，安装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，安装并固定立柱。 七、 钢架质量管理及验收制度 ★ 钢架质量管理 （一）、施工准备
1.认真仔细熟悉和审查图纸。
熟悉图纸掌握图纸的内容，审核图面上的设计尺寸的失误问题，明确施工总程序和各个结构制作安装的先后顺序，核对与土建及其他专业工程图面上基础的标高和中心，基础中螺栓的埋设形式和规格，埋设件及孔洞的设置和尺寸。 2.编制制作方案和质量保证措施
认真编制制作方案和保证质量措施，编制的制作方案或工艺规程，既能保证图纸的技术要求，又能顺利实施，工艺规程尽可能依靠工装设备;保证在最经济的效果下，达到技术条件要求，力争做到以最少的劳动量、最短的制作周期，最低的材料和能源消耗制作出质量可靠的产品;尽量减轻劳动强度，减少加工流程中的往返，确保安全生产。
3.施工前进行安全技术交底
施工前认真做好安全技术交底工作，交底的内容应包括：⑴工程概况、特点。⑵图纸中关键部件的说明、节点情况介绍。⑶工艺程序、方法。⑷使用的主要设备及工具。⑸原材料的堆放要求。⑹施工规程、质量验收标准及要求。⑺工期计划。⑻成品保护及运输、堆放要求。⑼油漆质量要求。⑽质量、安全保护措施。 （二）、原材料及成品的检验
1.钢材及焊接材料：必须有质量证明书，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按照规范及行业标准要求进行认真检查。焊条、焊剂使用前要进行培烘，并做好记录。
2.连接用紧固标准件：标准件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其中扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并及时复检，钢网架专用高强螺栓应配合螺栓球进行拉力试验并符合要求范围。
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3. 涂装材料：材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应具有出厂质量证明文件，防火涂料应经过具有资质的检测机构检测。 （三）、钢架的焊接
1．选择合格的焊接工艺：平焊、立焊、横焊、仰焊；其中立焊和横焊焊接电源比平焊电流小10%～15%；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。
2．清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3．烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4．焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5．焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
6．焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
7．焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
8．收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
9．清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
特别注意在冬期环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 （四）、钢架制作
制作应用机械或人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。放样前核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度在放样平台上按照1:1的大样放出有关的节点。为保证构件连接接触严密、平整和，需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。钻孔时先在零
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件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。 （五）、钢架组装
组装前将组件连接接触部位和沿焊缝边缘的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。组装时应进行零件组装的调整定位，避免构件内产生附加应力。为防止焊接变形应选择对称法的施焊顺序，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊。 （六）钢架的涂装
1．涂装前钢材表面除锈，不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 2．漆膜厚度：室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm，（4—5遍），每遍允许偏差-5μm。
3．涂装环境应控制在5—38°C之间，且湿度不得过大（85%），涂装日出3h后开始，日落3h后结束，4h内不得雨淋。
除了上述对钢架施工质量过程控制，我们还应该建立“成品、半成品抽检制度”、“质量奖惩制度”以及相关考核制度，并加以落实，确保产品质量。 ★ 验收制度
分部（子分部）工程、分项工程和检验批。 工程施工质量验收的要求
新的验收规范将检验项目分“主控项目”和“一般项目”，且只规定了合格质量标准。
? 主控项目－－是指对材料、构配件、设备或建筑工程项日的施工质量起决定性作用的检验项目
? 一般项目－－是指对施工质量不起到决定性作用的检验项 (1)检验批合格质量标准应符合下列规定：
1)主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；
2)一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合合格质量标推偏差值的要求，且最大值不超过1．2倍的偏差限值。 3)质量证明文件应完整。
(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准；
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技术标及施工组织设计
