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段各一台，每台传热面积110m2，钛管规格为ф26×1.5×4000，367根/台。
第一段用回收水冷却氯气，第二段用工业水冷却氯气，氯气最终冷却温度为15～16℃左右。
3.9.1.10泡沫干燥塔
硬PVC板焊制，规格ф1100×20×6380，为年产10万吨烧碱及引进德国3VRZ氯气透平压缩机配套设备，为外溢流式，设有稀酸循环冷却，还有补加浓酸以确保塔操作温度较低，干燥氯气含水≤60×10-6。
塔共6块塔板，塔板厚15mm，其中1、2、5、6块塔板：筛孔直径d=3mm，孔间距m=8mm，正三角形排孔：3、4块塔板：筛孔直径d=3mm，孔间距m=8.5mm，正三角形排孔。为减少气体阻力，筛孔采用上部ф3±0.1，下部ф5.5的变径孔。
浓硫酸冷却器换热面积25㎡，稀硫酸冷却器的换热面积为34.5㎡。 3.9.1.11水环式真空泵
氢气压缩输送采用水环式真空泵，结构简单，主要由机体和轴封组成，机体的主件有：主体、端盖、左右定子、叶轮和轴。当叶轮旋转时，水被叶片带动旋转，由于离心力的作用，水被抛至壳体内壁，形成一层接近等厚度的椭圆型水环，致使椭圆型水环与叶轮轮毂之间形成月牙型空间，该月牙型空间被叶片分成一个个不同容积的工作室。气体从入口轴向吸入定子，径向进入工作室。工作室的容积随叶轮的旋转周期性变化，完成气体的吸入与压缩排放。型号SZ－4，流量1620m3/h，电机75KW。 3.9.1.12罗茨鼓风机
氢气压缩输送还采用了罗茨鼓风机，罗茨鼓风机采用卧式进排气方向，在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，鉴于叶轮相互之间和叶轮与机体之间具有适当的工作间隙，以致构成进气腔与排气腔相互隔绝（存在泄露）借助于叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体。型号L37×45L D，流量30m3/分钟，电机功率55KW。 3.9.1.13氯压机
主机部分由压缩机、升速器、电动机三个部分组成，它们之间是由齿型联轴器连接起来的。
压缩机转速11255转/分，功率298±5% KW，输气量4880m3/h，三级压缩。安全控制点：轴向位移一点，径向振动二点，轴承油温三点，升速器油温一点，手动流量调节装臵一组。
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升速器为行星式摆线齿轮，速比为7.579，扭距：输入2894N.M，输出382N.M，功率440KW，转速：入轴1481转/分，出轴11255转/分。
电动机转速1481转/分，功率400KW，四级，电压6000V，电流47A。 辅机部分，包括中（辅）冷却器，润滑油部分，密封装臵，供水部分等。 a）中（辅）冷却器机器功能
中间冷却器2台，分别冷却一、二级压缩的氯气，辅助冷却器一台，冷却第三级压缩的氯气，氯气经辅助冷却器冷却之后，进入氯气分配台，送给各生产部门。
型式：浮头式，管程数4，壳程数1。 规格：Φ1000×2000
冷却面积：140 m3/台，换热管：Φ20×2.5 冷却水量：12 m3/台.时 弹性隔振子：4组/台
工作压力：壳管程为0.4 Mpa，水侧出口自由排出 b）润滑油部分
供油泵有2套装臵，主油泵和辅油泵，主油泵由压缩机转子直接拖动，辅油泵由单独电机拖动。压缩机正常允许时由主油泵供油，但压缩机非正常运行或主油泵出故障时，油辅油泵承担供油任务。其相互间通过油压连锁自动装臵进行切换。
润滑部分共5点：升速器齿轮1点，轴承1点，压缩机轴承3点。这5处润滑供油充分与否，是保证氯压机正常运行的关键。供油部分除油泵之外，还有油箱，油冷却器，油过滤器和控制油温、油压等各类自控仪表装臵。供油管路及回油管路的材质均为不锈钢，用一套压差显示装臵确定供油系统油过滤器的切换时间。
c）密封装臵的功能
氯压机输送氯气不准外泄，因此采用密封装臵。即在转子的两端主轴密封箱内充入干燥、净化的气体，利用内腔的氯气和密封气体的压力差，控制氯气的外漏。密封气体的流量由流量计控制。
d）供水部分的功能
水的功用是供给三台氯冷器，二台油冷器和一台电动机的冷却之用。水质为工业水。水温由仪表监测。供水系统是重要的特别是中（辅）冷却器的出口水要保持自由溢流状态，水的PH值要控制在7.5左右，定时分析监测。 3.9.1.14降膜蒸发器
a）EV-1降膜蒸发器
EV-1为降膜蒸发器，规格Φ600×7170/1400×2328，加热面积61.1㎡，管程材质为
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316L，全套引进。
b）EV-2降膜蒸发器
EV-2降膜蒸发器规格为Φ600×7170/800×1804，加热面积为40.1㎡，管程材质为LC-Ni，壳程为HⅡ，全套引进。
c）EV-3降膜蒸发器
EV-3降膜蒸发器规格为Φ1200×7330/1600×2544，加热面积为280.4㎡，管程材质为LC-Ni，壳程为SS，全套引进。
d）EV-4降膜蒸发器
EV-4降膜浓缩器有12组浓缩单元组成，每组由一根镍管和液碱分布器构成。材质为LC-Ni，全套从瑞士引进。 3.9.2设备一览表 3.9.2.1盐场工序设备
序号 1 2 3 设备名称 龙门吊车 推土机 液下泵 皮带运盐机 规格型号 5吨 T140 东方红 Φ50 B=800，0.7m/s，72吨/小时 台 2 单位 台 台 台 台 数量 3 2 2 3 材质 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢和胶皮 寿命 20 20 10 能力 10 10 20 4 10 20 3.9.2.2盐水工序设备
序号 设备名称 规格型号 B=800，0.7m/s，72吨/小时 Φ4000×6700 Φ3800×5800 Φ18000×5400 4 澄清桶 Φ14500×4200 Φ25000×7000 5 虹吸式过滤器 Φ6000×6916 台 台 单位 台 台 台 数量 1 3 1 1 2 1 2 碳钢 10 碳钢 15 材质 橡胶碳钢 碳钢 碳钢 寿命 10 10 10 能力 1 2 3 皮带运盐机 化盐桶 精制反应桶 17 6 17 7 4 10 14 氯碱工艺技术规程 第３９页
6 7 8 四层洗泥桶 配液罐 中和盐水罐 化盐砂滤中和泵 盐泥泵、热水泵 淡盐水储罐 Φ9000×10×14800 V=550m3 V=880m3 150F56 190m3/H CZ125-400C55KW 4FK-4100m3/H，22KW Φ6000×8000 BH80-315A，18.5KW 台 台 台 1 1 2 4 1 碳钢 碳钢 碳钢 10 10 10 16 17 26 9 台 铸铁 10 17 10 台 5 铸铁 钢衬胶 钛 10 17 11 台 2 10 10 12 盐水泵 台 2 10 10 3.9.2.4离子膜工序设备 序号 1 2 3 设备名称 纯水储罐 纯水高位槽 纯水泵 设备位号 D401A/B D402 P401A/B 规格型号 Φ5000×4000 Φ1600×2610 Q=90，H=40 BH65-200C 4 5 6 7 8 纯酸储罐 纯酸高位槽 纯酸泵 盐水过滤器 过滤盐水储罐 D526 D518 P516A/B F557A/B/C D507A/B/C 9 空气缓冲罐 D505 Φ3000×5200 台 1 16MnR衬不锈钢 10 板式换热器 E507/17/19 F=17/9.68/10.56/6.6m2 11 12 13 反洗泵 过滤盐水泵 盐水氯气换热器 P508A/B P507A/B E516 Q=210，H=30 Q=90，H=60 Φ600×4772 台 台 台 2 2 1 钛 钛 钛 台 4 钛钯合金 Φ2400×2700 Φ1000×1500 50FF－50 3000×6000 Φ5000×4000 台 台 台 台 台 1 1 2 3 3 钢衬胶 FRP 聚4氟乙烯 钢衬胶 钢衬胶 单位 数量 台 台 台 2 1 2 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 氯碱工艺技术规程 第４０页
14 15 16 混合罐 树脂塔 污水泵 DM516/08 台 台 台 2 3 2 FRP HRLS 钢衬聚四氟乙烯 C504A/B/C Φ2200×1800 P504A/B Q=58，H=50 80FSP-50 17 18 19 20 废水罐 纯盐水高位槽 静态混合器 电解槽 D504 D516 MX522 A1-6/B1-6 Φ2200×1800 Φ2500×2700 30DD350 台 台 台 台 1 1 8 360 FRP 钢衬胶 FRP 钛、镍、铜、钢 21 氢气水封 DH2102A/B DH2101A/B Φ1600×1710 Φ500×1592 台 2 2 235A 22 氯气水封 DH601/602 Φ500×1594 Φ2000×5500 Φ1600×4258 Φ2800×6000 Q=35，H=35 11KW 台 2 钛 23 阴极液罐 D201 D202 D203A/B 台 1 1 2 不锈钢 24 阴极液泵 P201A/B/C 台 3 不锈钢 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 脱氯塔 真空泵 阳极液槽 阳极液泵 湿氯气冷却器 氯酸盐分解槽 酸化槽 脱氯盐水罐 Na2SO3储罐 Na2SO3高位槽 Na2SO3泵 C501 PU501 D501 P501A/B E501 R505 DM505 D502 D525 D528 P525 Φ1200×3570 SKF-65.5KW Φ1800×5450 Q=90，H=26 Φ500×5342 Φ2400×4500 Φ1000×1000 Φ2600×2500 Φ1500×1750 Φ900×1690 Q=9，H=36，LC25-200C 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 钛 钛 钛 钛 钢、钛 FRP FRP FRP 不锈钢 FRP 不锈钢
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