氯碱工艺技术规程 第４６页
能力：折成品能力，单位，万吨/台；寿命：年 3.9.3设备能力核算和平衡 3.9.3.1盐场储存原盐能力计算
a）储存原盐量计算
G= F×H×γ
式中：G-原盐总重量，吨 F-盐场面积，27×140，㎡ H-原盐平均堆高度，4米 Γ-原盐平均堆积密度，吨/立米 代入：G=27×140×4×1.1=16632吨 b）折电解碱生产能力
计算依据：（1）原盐运输周期，25天 （2）电解碱原盐单耗，1543公斤 （3）生产天数：360天
折电解碱生产能力=16632×360×1000/1543/25=155217，吨/年 3.9.3.2化盐桶生产能力计算
a）粗盐水年生产能力
计算依据：（1）年生产天数：360天 （2）日生产小时：24小时 （3）化盐生产强度：6米/小时 （4）化盐桶Φ4000×6700 3台
粗盐水年生产能力=3.14×4×6×24×360×3=1953331.2立方米/年 b）折电解碱生产能力
计算依据：10立方米粗盐水/吨电解碱
折电解碱生产能力=1953331.2/10=19.533万吨/年 3.9.3.3澄清桶能力计算
a）澄清盐水生产能力计算
计算依据：（1）年生产天数：360天 （2）清盐水上升速度：0.25米/小时 （3）澄清桶：Φ14500×4200 2台
Φ18000×5400 1台
氯碱工艺技术规程 第４７页
Φ25000×7000 1台
年产清盐水量：3.14＋4×（152×2+182+252）×0.25×24×360=2372144.4立方米 b）折电解碱生产能力
计算依据：9.5立方米清盐水/吨电解碱
折电解碱生产能力=2372144.4/9.5=24.9699万吨/年 3.9.3.4砂滤器能力计算
a）过滤盐水量计算
G=3.14 D2VT /4=0.785 D2VT
式中：G-盐水流量，立米/天 D-砂滤器直径，5米 V-滤速，取8米/小时
T-砂滤器实际工作时间，两台开一台，24小时/天 代入式中：G=0.785×25×8×24×360=1356480立米/年 b）折电解碱生产能力
计算依据：9.5立米清盐水/吨电解碱
折电解碱生产能力=1356480/9.5=14.2787万吨/年 3.9.3.5四层洗泥桶能力计算
a）洗泥能力计算
V=0.785 D2W
式中：V-泥和热水流量，立米/小时 D-洗泥桶直径，9米
W-清液上升速度，0.6米/小时
代入式中；V=0.785×92×0.6=38.151立米/小时 b）折电解碱生产能力
计算依据：（1）盐泥量：0.5立米/吨电解碱 （2）热水量：1.5立米/电解碱 （3）桶年运行天数：360天
折电解碱生产能力=38.151×24×360÷（0.5+1.5）=16.4812万吨/年 3.9.3.6中和盐水储存能力
a）盐水流量计算 G=VN/T 式中：G-盐水流量，立米/小时
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V-储罐容积，立米 N-容积系数，0.85 T-储存时间，5小时
储罐Φ9000×12×13500两台，储存能力1700立米 代入式中G=1800×0.85/5=289立米/小时 b）折电解碱生产能力
计算依据：（1）电解槽运行天数，360天 （2）盐水耗量：9.5立米/吨电解碱
折电解碱生产能力=289×24×360/9.5=26.2837万吨/年 3.9.3.7盐水预热器能力计算
a）设备传热能力计算：Q=KFΔt
式中Q-传热量，KJ /H；K-传热系数，选取1255.8 KJ/ m2.h.℃；F-传热面积，120m2；Δt-平均温差，℃
折流：Δt=f.Δt逆流
式中：f-Δt逆流的校正系数；Δt逆流-逆流时的平均温差，℃
汽：135℃→100℃ 盐水：80℃→65℃
Δt逆流=[（T1-t2）+（T2-t1）]/2=[（135-80）+（100-65）]/2=45℃ P=（t2-t1）/（T2-t1）=（80-65）/（135-65）=0.21 R=（T1- T2）/（t2-t1）=（135-100）/（80-65）=2.33 由P、R值查罗曼夫主编例题和习题P538，得到f=0.97 代入式中：Δt=45×0.97=43.65℃ Q=1255.8×120×43.65=6577880 KJ b）折电解碱生产能力
由物料衡算得每吨电解碱进槽精盐水10884公斤，盐水比热3.294 KJ/㎏.℃，需要热量： Q=10884×3.294×（180-65）=537778.44KJ
折电解碱生产能力=6577880/537778.44=12.23吨/小时 3.9.3.9钛冷却器能力计算
a）钛冷却器传热量计算：Q=KFΔt
式中Q-传热量，KJ/h；K—传热系数，KJ/(m2.h.℃)；F—传热面积，m2；Δt—平均温差，℃。
两段冷却：取K1=1000 KJ/㎡.h.℃
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Cl2：85℃ K2=250 KJ/㎡.h.℃
F1=F2=330㎡
平均温差计算：
30℃ Δt1=（55-19）/[2.3lg（55/19）]=33.9℃ Δt2=（27-5 ）/[2.3lg（27/5）]=13.06℃（Ⅰ） 水
代入式中 Q1=1000×330×33.9=11187000 KJ 16℃
Q2=250×330×13.06=1077450 KJ Cl2 35℃
b）冷却氯气能力计算
计算依据：（1）湿氯气含水：85℃：0.338kg/kg；15℃：0.0043 kg/kg
（2）氯气比热：85℃：0.0043 kg/kg；15℃：0.4814 KJ/㎏.℃ （3）水蒸汽热焓：85℃：2651.86KJ/㎏；15℃：2527.96KJ/kg
（4）其它气体比热：15～85℃：1.0088 KJ/㎏.℃ （Ⅱ） （5）经换热及加盐酸脱氯后的氯水含氯：60℃：0.00095 kg/kg
3.9.3.10离子膜电槽产碱能力计算
a）计算依据：（1）电解槽台数12台（每台30个单元）；
（2）阳极放电面积3.5㎡ （3）生产强度按5㎏/㎡〃hr （4）年生产时数8000小时
b）年产电解碱
5×3.5×12×30×8000]/1000 = 50400 t/年
3.9.3.11树脂塔能力计算
（a）进塔：纯盐水流量 92600㎏/ hr
纯盐水含镁钙1.5 PPm 出塔：纯盐水含镁钙 ≤20 PPb E467树脂交换能力（以钙计） 1.4 g/l
（b）进塔纯盐水镁钙总量：92600×36×1.5×10-6 = 5.0004㎏
出塔纯盐水镁钙总量：92600×36×20×10-9 = 0.0667㎏ 树脂塔工作量：5.0004㎏ － 0.0667㎏ = 4.9337㎏ 所需树脂量： 4.9337㎏/1.4 = 3.52 m3
（c）安全系数取2.25
需树脂量：3.52 ×2.25 =7.92 m3 实际填充树脂：9 m3
水 氯碱工艺技术规程 第５０页
为提高树脂塔运行的安全性能，我们又新上一台树脂塔，始终作为后塔串联运行，以保证进槽盐水镁钙总量保持在较低的水平运行。 3.9.3.12 EV－1、EV－2生产能力计算
（a）计算依据：（1）加热面积EV－1 61.1㎡ ，EV－2 40.1㎡ （2）生产运行天数：360天 （3）生产运行强度：60kg/m2.h （b）生产能力计算：
（60×101.2×24×360）/1000 = 52462 t/年
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