在化工生产过程中，二氯乙烷和乙腈多用于有机化学品的溶解与提纯，使用后的溶剂二氯乙烷和乙腈混合在一起，且水含量较高，不能达到回用标准。
背景技术介绍：
有机化学品混合溶剂分离提纯生产过程中废液产生量大，直排环境危害大，生产成本高，作为污水处理又会额外增加产品生产成本。二氯乙烷、乙腈、与水三种组分两两共沸，采用单塔精馏无法实现分离，目前采用较多的为多塔精馏工艺，中间处理繁琐，回收乙腈纯度低。
摘要：
这种新型设备是涉及一种二氯乙烷/乙腈废水处理装置。此装置包括萃取精馏塔、馏分罐、分子筛膜设备、水洗釜。萃取精馏塔采用先连续、后间歇两种方式操作，不同操作方式下的馏出液分别收集到不同的馏分罐中，并结合分子筛膜分离设备脱水，得到含水量≤0 .05wt .%乙腈溶剂，乙腈纯度≥99 .5%。本装置采用萃取精馏塔与分子筛膜分离设备相结合，解决了直排环境危害大，分离回收难度大，乙腈纯度不高的问题。
工艺流程如下：
二氯乙烷/乙腈废水处理装置，包括萃取精馏塔、馏分罐、分子筛膜设备、水洗釜；萃取精馏塔底部连接再沸器，顶部连接塔顶一级冷凝器和塔顶二级冷凝器；馏分罐包括回流罐、前馏分罐、中间馏分罐、乙腈馏出液罐和后馏分罐；塔顶一级冷凝器和塔顶二级冷凝器与回流罐进口相连，回流罐出口分为两路，一路连接塔顶，另一路与前馏分罐、中间馏
分罐、乙腈馏出液罐和后馏分罐的进口分别连接；前馏分在前馏分罐中暂存，前馏分主要为二氯乙烷、乙腈和水；乙腈馏出液在乙腈馏出液罐中暂存；前馏分罐连接水洗釜，水洗釜出口连接二氯乙烷储罐和水相储罐，有机相在二氯乙烷储罐中收集，水相在水相储罐中收集；乙腈馏出液罐出口连接分子筛膜设备，经过膜组件分离，水相进入水相接收罐，乙腈进入成品罐。
其中，水作为萃取精馏塔萃取剂，从塔的中上部进料。中间罐出口与母液罐相连。后馏分罐出口与精馏塔相连。分子筛膜设备包含膜组件、蒸发器、膜进料预热器，膜成品冷凝器，渗透液冷凝器。分子筛膜设备中含多个膜组件，膜组件为串联或并联形式。水洗釜两台，切换使用，易于形成稳定相界面。水洗釜底部分液口设计有防涡流挡板，分液口液体下降管道装有电导率仪。水相储罐、膜水相接收罐及后馏分罐的出口分别精馏塔相连，作为萃取剂循环使用。
工艺流程图如下：
E101-再沸器，E102-塔顶一级冷凝器，E103-塔顶二级冷凝器，E104-塔进料预热器，E105-废水冷却器，E106-馏出液冷却器，E107-膜进料预热器，E108-膜成品冷凝器，E109-蒸发器，E110-渗透液冷凝器。P101-回流泵，P102-前馏分转料泵，P103-乙腈馏出液转料泵，P104-真空泵。V101-回流罐，V102-前馏分罐，V103-中间馏分罐，V104-乙腈馏出液罐，V105-后馏分罐，V106-成品罐，V107-膜水相接收罐，V108-二氯乙烷储罐，V109-水相储罐。T101-精馏塔，S101-水洗釜，N101-分子筛膜设备。
产品优势如下：
1、 本装置采用萃取精馏塔-膜分离设备-水洗釜联合，分离回收的乙腈纯度≥99.5%，含水量≤0.05wt.%。
2、 水作为萃取剂，安全环保。相比传统方法，工艺简单，能耗低。 3、 采用分子筛膜设备，分离效果好。
4、萃取精馏塔采用先连续、后间歇两种方式操作，在一个萃取精馏塔内完成分离，而不需要使用两个萃取精馏塔，节省了设备投资。
5、设置后馏分罐，提高乙腈收率，降低釜残液中有机物含量。
E101-再沸器，E102-塔顶一级冷凝器，E103-塔顶二级冷凝器，E104-废水冷却器，E105-馏出液冷却器，E106-膜进料预热器，E107-膜成品冷凝器，E108-蒸发器，E109-渗透液冷凝器。P101-回流泵，P102-前馏分转料泵，P103-乙腈馏出液转料泵，P104-真空泵。V101-回流罐，V102-前馏分罐，V103-二次精馏前馏分罐，V104-二次精馏后馏分罐，V105-中间馏分罐，V106-乙腈馏出液罐，V107-后馏分罐，V108-成品罐，V109-膜水相接收罐，V110-二氯乙烷储罐，V111-水相储罐。T101-精馏塔，S101-水洗釜，N101-分子筛膜设备。
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一种二氯乙烷乙腈废水处理装置
