B、项目管理的改善 C、干部重点管理的掌握
a、用80%的资源来做20%的重点工作 b、重点工作的视野与选择
案例展示：如何快速地，大量地把项目管理转换成日常管理，提升企业绩效 D、如何利用限制理论来做好重点管理及改善的执行力
案例展示：如何导入铁三角多能工的培训，来发现问题与解决问题， 并且规划如何做到现场的三不——不接受不良，不制造不良， 不输出不良，善用逆境正转法，化危机为转机。 E、利用无过失责任主义来落实执行力
案例展示：建立不会犯错的控制方法，以我的责任取代大家的责任 3、如何成为好的车间现场管理人员 A、重点管理的落实 B、高效力的管理
案例展示：建立一分钟的快赏快罚思想与做法 C、如何落实管理五原则 a、如何做好精细化的计划
案例展示：精细化进度表的设计和控制方法 b、如何组织一个有效的组织
案例展示：柔性化管理是最能适应变力的管理 c、做好管理先要做好领导
案例展示：领导是确定所做的事是否正确 d、如何做好人际关系，沟通协调
案例展示：怎样才敢开口，表达意见，双向沟通 e、优质的事前与事中控制
案例展示：配合预防及预测性控制方法，领先同业 4、成功管理七要点
案例展示：展示丰田式生产体系，来铨释成功七要点的特质
二、如何有效的推行精细化生产管理工作？
1、精细化生产整体工作的推进体系
案例展示：指导开发六合一的生产策划与产品实现的程序文件，将团队协作的做法，设计到程序文件内，逼使部门与部门之间的合作，令程序文件内体现出输入与输出，达到乌龟管理图的协作功效及锁定责任。 2、如何将生产车间管理的项目指标（目标）化？
案例展示：首现定出方针，然后导出项目，其三，寻出对策，其四，制定责任归属的定性与定量指标，当作高，中，低三层管理层的共同努力方向。
案例展示：举例展现管理稼动率变动，影响团队绩效的深远，铨释管理
浪费的所在
3、造成工作效率损失的微小事项
案例展示：说明标准作业的损失及对策，说明非标作业的损失及对策 4、设定良质目标的八大要点
5、如何将目标展开为具体的实施方案
案例展示：例举一些依据目标管理原则所规划的不同案例 6、如何有效的分解与达成生产管理目标？
案例展示：利用直通率来说明团队绩效的重要，并建立预测，差异比较，纠正，对策，及制作查核表的一连串步骤及注意事项
三、如何成功地将精细化流程管理导入生产？
1、工业工程（IE）在生产现场的领域
案例展示：说明重视方法研及时间研究的道理，及如何展开实用的方法 2、追求精细化的预定时间标准（PTS）
案例展示：说明PTS法的优缺点，推崇PTS法是一种国际领先的方法 介绍模特法与MTM-2法，（动量指标法）并做出比较 3、从精细化动作引伸到简明的工序及流动的流程
案例展示：展示流程程序图，了解到，传统的制造业约有75%的无附加价值浪费 解释动作，工序，工位与流程的相关性与依赖性 4、从个人绩效提升到团队绩效的排拉法
案例展示：从前章节，进而理出实战用的排拉图，及其艳丽的变化与应用 5、从流到流动，流速与流量来控制流程的应用
案例展示：提示，如何将流动，流速与流量，植入生产管理中，当作重
要的控制方法 6、流程的优化与安全
案例展示：提倡，唯有采用快速的质量回馈体系QRQC,才能落实信息流的
传递
四、如何精细化生产计划管理与异常控制？
1、后拉 、预测及滚动式生产作业计划的实施
案例展示：某电子公司的后拉式排产，从前置准备到出货的卓越绩效 2、如何化解瓶颈环节的制约与产线平衡？ 指导如何改善瓶颈工序，如何优化平衡率
3、生产线五大类动作中的四大类是不得已的浪费，如何改善（示例）？ 案例展示：利用流程程序图来说明浪费的所在，并指导如何改善 4、U型布置的产线平衡与柔性管理
案例展示：播放U型布置DVD来说明，并进一步举证各种U型布置，方
便模仿
5、通过快速换型技术，实现多品种少批量的生产切换 指导快速切换的步骤，方法及俱体法则 6、如何建立人均产量目标的团队绩效及落实
案例展示：展示人均产量的案例，并解读效率加倍的方法
五、如何利用五S来做好精细化生产现场管理？
1、为什么五S是车间管理的根本
说明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，并且跟生产指标是一致的道理。 强调，如何将五S的指标与生产指标结合的方法，使得五S活动受到欢迎 2、五S的核心与本质 A、五S的推行目标 B、五S的推行方针 C、五S的彻底清扫
案例展示：以亲身实战的河北某大型钢铁厂为案例，展现其全年节约五千万的做法
3、精细化生产的目视直观效果
指导如何利用看板，及如何规划看板，来实施信息流的传递，达到QRQC
的效果
4、如何利用目视管理来发布信息 A、目视管理的方式、方法、工具 B、目视管理方法示例
案例展示：展现各式各样的看板，方便模仿
5、五S信息与卡片巡视术——故障地图的利用与走动管理 A、五S活动的团队一体协作 B、卡片巡视术的做法要领 C、卡片特性要因的填写方法 D、故障地图看板示例
a、制程重点型 b、流程顺序型 c、设备形状型
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
案例展示：展现更多的看板型式，方便学员模仿及实践 7、五S活动的有效性展示
案例展示：展示实战的七分钟发表视频，及集会发表视频，供学员模仿
及实践
六、如何进行生产设备全面预防保养（TPM）
1、设备管理的八大支柱、六大损失与改善
八大支柱是哪些？六大损失是哪些？损失要怎样来改善？ 八大支柱：
1、效率化的个别改善活动. 2、自主保养活动. 3、建立计划保养体制. 4、品质保养活动. 5、MP设计及初期管理活动. 6、建构教育训练体系. 7、管理间接部门的效率化。8、安全,卫生与环境管理； 六大损失
1、设备停机时间损失（停机时间损失）。
??? 2、设置与调整停机损失。 ??? 3、闲置、空转与暂短停机损失。 ??? 4、速度降低（速度损失）。
??? 5、残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。 ???
六、产量损失（由安装到稳定生产间隔）。 1、数字化的定量效率管理
列举设备综合效率的六大损失指标， 2、开机无产出损失时间的优化 指导如何一一化解六大损失
3、设备初期清扫与困难源排除的零故障五大对策 指导如何一一落实零故障的五大对策 4、自主保养的七步骤、点检表的有效设计及落实 指导如何一一落实自主保养的七步骤、点检表 5、设备保养的MTBF及MTTR的预测和绩效管理 指导如何预测和推进MTBF及MTTR 七、如何有效的挖掘与改善生产现场问题？ 1、工作中常见的细微停顿与不协调
首先要鼓励发掘问题，然后运用自己新学的能力来改善问题 2、如何从4M1E来改善各个环节的问题？ 指导什么叫做4M1E,如何分别地予以改善 3、如何利用组织垂直及横向变革来精细化产线？
案例展示：利用实战的某知名企业的组织变革，详细地说明 如何实施垂直及横向变革，来提升团队绩效 同时，演释多能工的做法
4、直通率的精细化应用——落实现场三不原则的有效做法 案例展示：说明如何将直通率与现场三不原则互动应用 八、如何有效控制生产成本？ 1、价值观超越成本观的道理
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