1、问题讨论 2、问题在哪里
3、PDCA问题解决的流程 4、演练：头脑责任风暴法 5、简单问题处理方法
第八部分： 建立高效的TPM团队（问题解决团队）
1、高效生产团队的特征 2、高效团队管理者的角色 3、高效团队建设模型
4、团队的发展阶段与建立步骤 5、测试：团队健康测试
第九部分： TPM与现场安全管理
1、事故等级金字塔 2、安全之河
3、始终坚持以安全责任为重 4、为什么会发生事故? 5、安全的标准化 6、安全培训和实践 7、工具演练：风险预测 ZXL-J00 【课程背景】
杰出班组长、车间主管技能提升
班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。
【课程目标】
一、培养班组长必备的管理意识与思维方式 二、提升班组长的组织、判断与决策能力 三、提升班组长的日常工作管理与计划能力 四、掌握一线现场管理的各种技能和方法
五、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围 六、认识到培养与激励员工的重要性以及方法 七、认识到提升与发展自我的必要性 【课程时间】 【课程方式】
启发互动式教学、现场练习、小组讨论、角色扮演 【课程对象】
现管理主管、一线班组长等 【课程大纲】
第一节、班组长的角色认知
——明确你的工作与职责
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、制造业三大突出问题
3、班组长日常工作中常犯的角色错位 4、班组长的四大职责与六大任务
5、班组长应具备十项要求
6、班组长做人做事的四项核心方法
案例分析：何为走动式管理 案例研讨：案例分享.何为角色 案例分析：现场管理之屋是什么
案例分析：班组长为何要敬业，何为五业？ 案例分析：何为角色
案例分析：生产现场中的PQCDSM 互动研讨：何为企业的黄金三法则
互动研讨：木桶案例互动讨论
互动研讨：优秀管理对人对事对上对下四法
第二节： 班组长自我革新与能力自我提升
----提升从自我开始
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ） 2、突破现有格局，培养成功心态 3、班组长未来职业人生规划 4、班组长自我提升与成长
案例研讨：怎样分析自己的利与弊 研讨：职业生涯5定法
案例分析：从三国历史人物谈起，以史为 案例分析：心态与能力的关系，心态决定一切 案例分析：获得优秀管理者的成功公式是什么
第三节：现场管理班组如何开展日常工作 ----工作开展计划先行
1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标 2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。 4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强 5、现场计划的实施与跟进的要点 6、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 7、如何做好教育训练-训练五步法 的指导原则
b.辅导下属的流程及方法 8、是常工作中如何有效的向上级汇报
a.回报与紧盯的关系 b.汇报的要点与方法 案例分析：管理袋鼠
案例分析：工作教导范例（何为三导法） 案例分析：##工作计划讨论（分组评审） 案例分析：工作中如何有效执行 案例互动：情景案例模拟
案例分析：班组小强是如何开展一天的工作
第四节：现场班组重在沟通
──管理的核心就是沟通
1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读 2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘） 3、沟通障碍的产生与防范 4、有效沟通的过程 5、沟通的三个精髓
6、如何与下属建立相互依赖的关系
7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手） 8、如何与同级进行配合与协作
研讨:怎样获得其他部门的支持与配合 案例互动：沟通中的“五交法” 案例分析：什么是沟通，现场互动模拟 研讨:企业管理人员三者之间的比例如何 研讨:包饺子的启示
■案例分析：人际关系案例系列解析
第五节：现场管理与现场改善技法
第一部分——现场品质的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费 2、产生品质问题的五大要素? 4M1H????? 3、控制品质的要决
4、如何从4M查核各个环节的问题
5、如何建立适宜的标准，作爲暴露问题的指针
6、产品互检原理和技法???? 7、如何落实“三检制”?? 8、产品专检管理原则?
■案例分析：缺限与质量的关系 ■案例：品质控制的七大要点总结 ■案例：讨论解决问题与能力的关系 ■案例分析：何为自动自发？ ■互动研讨：质量问题分析讨论
第二部分——现场改善的三大基石
1、6S管理活动的系统化改进 1)课堂再现成功6S管理活动写真 2)名企成功推行6S经验介绍
3)6S活动成功的关键------永远不只是表 4)纠正你对6S管理活动的错误认识 2、目视管理的系统化改进 1)让问题看得出来 2)接触事实，亲临现场 3)可视化管理的5M 4)可视化管理的6S 5)设定目标、公布标准 案例讲解
3、提案管理活动的系统化改进 1)建立学习型改善团队 2)提案改善制度的制定及落实 3)QCC品管圈活动 4)建立现场改善自律机制 案例讲解
第三部分——现场效率的提升????????
1、现场人员排单的原则????????????
生产运营管理培训 - 图文
