7、利用工作抽查法，来检视过程或产品质量的合格率，达到事半功倍的QRQC效果 重点：演释如何运用信息化管理，来达到快速反应QRQC的效果
六、如何应用工业工程技术，来提高精细化生产的效率与平衡率
1、如何利用IE重点手法于精细化生产中
重点：列举了十二项重要手法，应用到精细化生产中，比较知名的方法有目视法，
颜色管理，看板，表单简化，滚动后拉式投产，直通率，另外的一些流程图等
2、工具改善在精细化生产中的好处
重点：提供了七种工具改善方法，方便学员实践模仿 3、程序设计改善在精细化生产中的好处
案例展示：将国内某知名企业的生产策划与产品实现的程序案例，予以全面展示与
说明，重点是把六种传统的程序文件合而为一，使用流程串连每个过程，每个过程以输入与输出来衔接，真正做到了团队协作及管理上的无缝衔接，同时，介绍ECRS手法，用于程序的改善与优化
4、动作分析及作业改善在精细化生产中的好处
案例展示：利用图示及表格来展现动改法的应用，本例可以提高作业效率倍，很令
人惊叹
5、材料的适切处理占利润之半
重点：提供了七种改善方法，方便学员实践模仿
七、合理化工程造就了精细化精益生产
1、合理化改善的四步骤 1 、step 效率化阶段 2、 step 夹具改善
3、 Step 产品设计变更引起的改善
4、 Step FMS (Flexible Manufacturing System)弹性生产体系 2、用合理化工程来实践精细化生产
重点：讲解合理化与精细化的PDCA改善循环 3、如何善用合理的驾动（稼动）分析
案例展示：展示驾动解析，并说明驾动的改进着眼点
4、用工位分析取代工序分析的应用
重点：禅释工序与工位的差别道理，同时要应用工位分析，才真正能够应用到变化
多端的生产线上
5、用作业分析的ECRS来改善效率 案例展示：展示ECRS改善案例
6、效率合理化的综合应用与平衡（团队效率） 案例展示：展示个人计件与团队计件的平衡率差异
八、如何透过采购，物流与供应商管理来做好精细化生产的成本压
缩
1、采购环境的变迁
重点：中国企业的快速成长，周边配套措施也跟着大幅成长 2、采购功能的演进
重点：纲上采购，国际采购的成长，带动采购方式的改变 3、节约采购成本的方法
重点：集中采购分批交货的成长 4、采购与进货之品质
重点：供应商管理与供应链集成的掘起 5、物流控制的演变 重点：物流外发的掘起
6、供应商管理可以提高同步工程的效果 案例展示：供应商管理案例展示 7、供应链管理可以提高集成效益 案例展示：供应链管理案例展示
九、精益生产型生产计划与物料控制
1、如何发挥生产计划与物料控制的一体化精细化投产
重点：在生产管理的连锁体系上，生产与物控同步推进的做法 2、如何进行精细化生产计划与控制 重点：
A、日程计划架构
B、日程计划体系 C、日程计划类型 D、日程计划的拟定
E、细排程的功能需求与陷阱 3、细排程生产计划的产能负荷分析与决策 重点：产能负荷分析与决策的演释 4、如何做好生产作业准备
重点：利用直通率来做好生产作业准备 5、如何做好生产进度控制
案例展示：利用预测滚动后拉式排产来做好生产进度控制 6、精细化生产计划的特殊问题与解决策略
案例展示：利用直通率及预测滚动后拉式排产来建立企业的经验查核表，藉以方便
新学者学习，减少同类问题的再发
7、精细化生产计划与生产绩效管理的互动
重点：生产计划的结果必需与绩效管理挂钩，才能达到一致的管理口径，使员工的
努力方向一致
8、准时化（JIT）生产与有效控制 重点：提示准时化生产的特质与限制
9、如何有效地执行精细化生产的物料计划，跟进、管理、与库存量控制，创造利润极大
化
重点：把控制方法，设计到五S活动的查核项目内，使五S活动与生产作业挂钩 ZXL-S00【课程背景】 为什么经历了二战惨败后的日本，在短短几十年间跃为世界第一经济强国；同样是隔海之邦的韩国，60年代经济完全不如朝鲜，如今不但远远超过了朝鲜，而且成为亚洲各国学习的典范；即使同是韩国的企业集团，“大宇”已经倒下，“现代”也是举步维艰，“LG”、“SK”正力争突围，而只有“三星”一枝独秀。在它们当中经过激烈竞争生存下来并不断发展的企业原来都有一个共性：都极力推崇“TPM”思想。
生产设备维护管理—TPM
TPM(Total Productive Maintenance)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更?经理，亦符合我国有句谚语「豫则立、不豫则废」的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综效(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等五现架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。将TPM思想与现场管理结合起来，突破传统的现场管理理念，换一种思考现场管理的方法，实现“人、设备、产品”完美的结合，打造卓越的现场管理水平是本课程的立足点与最终目标。 【课程目标】
全面把握TPM的思想精髓与工作方法；
重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务； 学会用TPM的工作方法进行现场管理；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场管理者。 【课程时间】（欠缺） 【课程大纲】
第一部分：透视世界500强企业
1、世界500强企业的管理思想 2、中国企业与500强的差距 3、我们怎么去追赶500强的脚步？ 4、从丰田生产方式到精益生产 5、TPM在精益生产中的地位及作用
第二部分：500强的秘密武器－TPM
1、什么是TPM活动 2、TPM与企业竞争力提升 3、TPM的含义及其演进过程 4、TPM的8大支柱 5、TPM的4个阶段
6、实现TPM的6大指标体系
7、案例：TPM成功案例分享
第三部分：TPM对现场管理者的要求
1、客户的要求 2、五个基本问题 3、管理五大职能
4、现场管理的方法与工具 5、成功的现场管理者
第四部分：人员的发展是第一要务
1、TPM的管理模式需要什么样的员工 2、培养与发展员工的途径 3、经常出现的问题
4、员工技能发展工具：技能矩阵 5、在岗培养方法 （OJT）
第五部分：TPM的基石：5S与目视控制
1、我们是什么样的企业
2、案例：某世界500强企业的现场 3、推行5S与目视控制能给我们带来什么？ 4、推行5S的关键步骤与方法 5、实施目视控制的步骤与方法
第六部分： TPM的重要工作方法－现场改善（全员改善提案）
1、浪费的概念 2、寻找浪费的4M方法 3、改善的概念 4、改善的七大指标 5、改善的基本原则 6、改善的流程 7、改善实施案例
第七部分： TPM模式下的快速解决问题
生产运营管理培训 - 图文
