批混凝土为度，一般为300-500mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
（3）、施工顺序
放钢筋笼→安设导管→（隔水塞）与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不断灌注直至桩顶→拔出护筒。
①、灌注首批混凝土
在灌首批混凝土之前最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。
灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.0米。混凝土的初灌量宜按下式计算：
Vf=π/4d2（H+h+0.5t）+π/4d （0.5L-H-h） i 2di =3.14/4×[0.82×(1+0.4+0.5×0.1)+0.2192×(0.5×33-1-0.4)] =1.3立方米
式中 Vf----混凝土的初灌量（立方米）； d-----桩孔直径（米）； di----导管内径（米）； L-----钻孔深度（米）；
H-----导管埋入混凝土深度（米），一般取H=1.0米； h-----导管下端距灌注前测得的孔底高度（米），一般取
h=0.3-0.5米；
t-----灌注前孔底沉渣厚度（米）。 ②、连续灌注混凝土
首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停
工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不应少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和叛定孔内的情况。
③、导管埋深
在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出。最下端一节导管的长度为4米。
灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量、漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。
④、混凝土灌注时间
混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。
⑤、桩顶的灌注标高及桩顶处理
桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5-0.8米，以便清除桩顶部的浮浆渣层。
桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的混凝土面。
（4）、 导管法施工时注意事项
①、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
②、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗干净。
③、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
④、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
a、在孔内固定钢筋笼上端；
b、灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；
c、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；
d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1-2米后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼下层混凝土中的埋置深度；
e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
⑤、如发生堵塞而混凝土尚未初凝时，应采用：A、用钻机起吊设备，吊起一节导管或其它重手在导管内冲击，把堵塞混凝土冲开，严禁碰撞导管。B、迅速提出导管，排除管内的混凝土后应将导管重安装继续下降，直至导进入混凝土而不少于2-3米，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，保证原有良好结合。 7.6 桩底注浆技术
需桩底注浆的工程桩主要为Φ800、Φ1000两种大直径钻孔灌注桩，每根桩埋设两根注浆管（Φ40×2钢管），管长比桩内钢筋笼长50—100mm，注浆时间控制在成桩后（砼初凝阶段）7—
10天。
7.6.1 注浆机理
桩底注浆能提高单桩承载力，减少沉降。其机理作用为： ①、对卵石层压力注浆时浆液通过渗透、扩散，将原来充填在卵石和沙颗之间的承压水挤走，浆液固结后，持力层的强度得到提高，桩底形成一个扩大头，增加了受力面积，从而使桩的承载力得到很大提高。
②、对于桩端沉渣、夹层注浆时，浆液在压力的作用下对被搅动的桩端层进行挤压、密实、充填，从而提高桩端承载力，减少沉降。
③、在持续的高压力水泥浆楔入到桩身和孔壁的环状间隙中，使松散的泥皮挤压、密实、固结，改善桩身和土的关系，使侧壁摩擦力得到充分发挥的提高。
7.6.2 工艺流程
清理挖管头→做管头→上管头密封器→接上高压管→用清水开塞→搅浆→注浆→屏浆→清洗→结束。
7.6.3 注浆参数 1、开环压力：2-8mpa 2、终止压力：小于2 Mpa 3、水灰比：0.6、0.4：1
4、添加剂：20%PEA外加剂 0.5%木质素璜酸钙 5、注浆量：Φ800mm1.8-2T Φ1000mm-2.2T 6、原料：1、水泥 2、水
7.6.4 注浆施工工艺
注浆管设置见图1，做法见图2。 1、先安装好注浆管密封装置；
2、连接高压管、使浆液通过高压泵→高压管→注浆管密封接头→注浆管→开塞而注入地层。
3、送清水开塞，清洗通道待压力稳定在10-20KG/CM时，把配置好的水泥浆液注入地层。
4、待注浆量已满足设计要求，关上管口阀门，进行屏浆。 5、清洗管道，在注浆不冒浆后拆除浆管密封装置。
7.6.5 注浆注意事项
1、安装管口密封装置前清除管内杂物，以防堵塞并做好注浆管的注浆头的密封。
2、注浆前应对注浆、灰浆搅拌机进行检查，使其处于良好的工作状态，能连续注浆。
3、为保证浆液质量，对水泥、水添加剂采取计量投料，保证
框架剪力墙结构高层双塔楼施工组织设计(DOC 60页)
