度应均匀。
3) 其它质量要求按有关规定执行。 泵送施工要点：
1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。
2) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。
3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
4) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
5) 用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。 6) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
8) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。
9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集
中一处浇筑。
10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。 主要安全技术措施：
1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。 4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。
④、后浇带及水平施工缝处理
后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，待主体结构结顶后45天后，用C45砼浇捣密实，地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm处，需设置“止水带”防水，止水带采用3×400通长钢板，支模时固定底板模板图，以上具体做法设计已有说明，不再赘述，详参设计施工图。 9.4 地下室墙板及剪力墙施工
①、钢筋工程 工艺流程：
整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋
将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。
②、模板工程
墙板及剪力墙支模采用钢木组合模板，用九夹板作模板面板，中间用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。其支模如下图：
③ 、砼工程
墙板砼浇捣由于作业面狭窄，砼浇捣主要由泵车自带的布料器及泵管完成浇捣方向沿墙板布置方向退浇。要求同前。
第10章
主体工程施工方案
限位钢筋 3厚止水片 木块 槽钢 ?12对拉螺栓 外墙 地下室外墙支模图 10.1 主体结构概述
本工程主楼为框架-剪力墙结构，采用异形柱，框架柱最大尺寸达到了1200×1000，剪力墙主要集中在电梯井，为防止不均匀沉降带来的结构裂缝，设二条后浇带，从地下室底板开始留设，至四层裙房。
10.2 主体施工总程序
主体工程采用常规整层翻模施工法，总体分两个施工段，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料
的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。单幢标准层为保证结构的整体性，不再分施工段。
柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。
主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。 主体结构施工程序如图：
隐蔽工程验收 梁板砼浇筑 砼养护 上一层结构弹线、复核 梁板钢筋绑扎 楼面梁板支模 搭设支撑架 弹线、复核 柱子钢筋、支模 隐蔽工程验收 柱砼浇筑
框架剪力墙结构高层双塔楼施工组织设计(DOC 60页)
