第一节 水源井工程施工方案
一、成孔施工工艺及要求 1.施工准备
（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。 （2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。
（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。 （4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 2.工艺程序
定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水 3.工艺要求 （1）、定位
通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 （2）、成孔
采用正循环钻进工艺，成孔直径：100米以上为273mm，100米以下为219mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。 （3）、清孔
清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 （4）下管
下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。 （5）填砾
所用材料为粒径3~8mm的瓜子片。
填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （6）洗井
洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。 二、降水技术要求
以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：
1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。
2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。 3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。 三、水源井施工 （一） 钻机安装
(1)本工程区地层一般为松散层和基岩层构造,钻机类型宜采用回转式正循环钻机。
(2)根据设计井孔位置,安装钻井时,井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离,一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离,并应遵守有关行业施工现场的规定。
(3)钻井及附属配套设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作；
回转钻机转盘要水平,天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固,钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量,活芯应灵活,钢丝绳与活套的,上线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
(4)钻塔的安装
①安装钻塔前,必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后方可进行安装。
②安装钻塔前,任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,不得上下两层同时作业,应自下而上逐层进行。
③起钻塔前,卷扬或绞车应低速运转,保持平稳。当起踏接近垂直时,操作必须缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处,应以垫木垫牢或置于基台木上,以保持稳定。
⑤绷绳位置必须安设匀称,绷绳地锚必须埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成成夹角,一般不大于450。
⑥钻机无轮中心(前缘切点)转盘(或立轴)中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。 （二）钻孔施工
A、一般要求
1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录
表中并与地质剖面图核对。
B、钻进的注意事项
1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
2、采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80％。
3、用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻进。
4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
5 、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。
C、钻进施工
疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。
下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。
填滤料：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。
洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于1/1000时结束洗井。
管井结构：
1、管井由井口、井管实管段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成；
2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。封闭深度不小于70m；
3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m； 4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器； 5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。 井管及进水滤管的一般要求：
1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直；
2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备； 3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；
4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。
四、质量检查与验收
承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收。 (1)钻井施工准备工作的检查
水源井工程施工组织设计方案
