锻造间除尘设备改造
施工方案
施工方案
编 制： 审 核： 批 准：
汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目 录
一、 工程概况
二、 施工机具及劳动力计划
三、 工程质量及主要技术措施
四、 制作
五、 安装
六、 产品标识及工程验收
七、
安全要求及保证措施
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一、 工程概况：
滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。
二、 施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员
钳工 4人 铆工 4人； 电焊工 6人 起重工 6人； 油漆工2人 其他8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。
项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。
⒉施工机具：
25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。
三、 工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准：
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主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定；
除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定；
框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。
工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。
参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。
四、 制作：
制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。
构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求：
⒈对口错边量不大于1mm； ⒉筒体外径周长偏差不大于±3mm；
⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径；
⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%； ⒌筒体外部的焊疤等打平磨光；
⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物
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清理干净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。
⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移不大于2mm，翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b—翼缘板宽度。
五、安装
⒈基础验收及复测：
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理干净，必要时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其他物品覆盖杯口，防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
安装工艺：
滚筒式除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。
滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
2.1、安装步骤
2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
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除尘器施工方案
