分析设计意图，确定技术、质量标准要求 分析确定候选材料供应商，并收集样板及资料 组织技术、质量、工程、合约等相关部门进行评审 填写材料报审表，报建设、监理、设计单等位审批签字，并对样板签字封样 未批准 签订合同，组织物资进场 对进场物资进行验收并复试，同时收集相关技术资料 更换进场物资或更换材料供应商 不合格 应用于工程 ①材料进场验收
检查物资名称、规格型号、及标识铭牌所列内容等是否与采购合同要求相符； 计量或点验物资数量，是否与发货单据所注数量相符；物资外观及测量或度量几何尺寸，是否符合相应技术标准及质量等级要求；物资质量证明文件和技术资料是否齐全、真实、有效；是否符合环保相关标准要求。
②相关技术资料收集
（a）工程物资（包括主要原材料、辅材等）质量必须合格，并有出厂质量证明文件（包括质量合格证明、检验/试验报告以及环保检测报告等）。 （b） 质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件所有内容，并注明原件存放单位、还应有存放单位经办人的签字。
（c） 对国家及政府主管部门所规定的特定物资应附有关文件（生产、经
销许可证）和法定检测单位的检测证明等。
（d） 物资三级明细账要求按库管材料、现场材料单独建立，作到日清、月结、定期累计，帐页无涂改、隔页、跳行等。
（e） 《材料质量管理台帐》（GJ/物资/03/03）中供料单位填写合格物资供方名称，供证单位指提供质量证明书及试验报告单的单位，试验结果应填写合格或不合格。
（f）料具验收记录中的验收方式按过磅、点数、检尺或量方等实际验收方式填写。
（g） 料具验收记录、检验和试验申报单按月及类别整理并按公司统一规定装订成册。
4）施工物资报审制度
①施工物资严格执行报审签字制度，项目总（主任）工程师负责物资评审报审工作。经项目相关部门评审后确定材料供应商及材料规格、型号。必须填报材料报验单报建设、监理、设计单位等签字认可，确保进场物资符合工程要求。
②进场物资严格执行样板制度，供应商必须提供物资样板，并报请建设、监理、设计单等位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行妥善管理。物资进场时如与样板不符，应拒绝入场并不准许使用。
5）施工物资检验制度
①建筑工程物资均应有质量证明文件（包括：产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
② 项目负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。
③ 建筑工程的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验，并有相应数量的有见证取样送检，有相应试（检）验报告。
2、 施工工序质量控制
1）工序质量控制应符合下列规定： ①施工人员应按规定经考核后持证上岗。
②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
③工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
④施工管理人员应记录工序施工情况。 2）施工试验
①施工前，项目及生产单位应编制试验计划，报送监理单位。试验计划的编制应科学、合理。计划的实施和落实应由项目技术负责人负责。
②有见证取样送检的范围：
钢结构工程用钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数和网架节点承载力试验；国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。
③施工过程中，见证取样应由项目试验人员在现场进行原材料取样和试件制作，建设单位或监理单位人员见证，并在《见证记录》上签字，送有相应资质等级的单位进行检测确定。见证记录分类收集、汇总整理。
3）最终检验：
最终检验包括检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收。
分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。
4） 检验、测量和试验设备的控制：
①项目及生产单位应设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具管理台帐。
②分承包进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部，接受监督检查。
③未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，应及时采取措施，给予更换。
5）过程控制标识管理：
①生产单位、项目部对现场进行标识管理，应分别： a.对进场材料、半成品、成品进行状态标识。
b.对现场各过程状态进行标识。 c.现场设备标识。
d.计量器具进行状态监督管理。
②所有检验和试验状态应符合验收程序的要求，可用检验记录，检验文件、标识或其它合适办法，表明其状态。
③检验和试验状态改变时，应立即根据检验试验结果，并改变状态标识，由原标识人找授权人进行，并填写标识变更记录。
④确认为不合格品或不合格过程的按《不合格品控制程序》进行处置。 6）成品保护
①生产单位及项目部应根据加工和施工不同阶段的施工特点，编制成品保护措施，并负责贯彻实施。
②从工程开工至交付使用、业主签字验收为止，项目全过程处于成品保护状态。
③项目经理部应根据区域划分，明确各区域成品保护责任，并进行监督管理。 ④相互交叉作业应事先明确责任，防止事后纠纷。 3、不合格品的控制： 1）不合格品控制程序
①或生产物资管员对进资进行验，发确认不后，对格物资有效隔并做出标识。
②不合格及时填合格材录，上司物资对于严合格物
跟踪检验 拒收、退货或降级使用 返工、返修或加固补强 隔离 标识 公司物质部、项目评审处置 不合格品控制工作流程图
进货检验 现场检验 项目单位理人场物
发现不合格 检现并
专业人员 进行确认 合格 准予放行 合格不合进行
不合格品物资 一般不合格 停止 转序 项目自行 评审处置 严重不合格 停止 转序 公司质量部门项目评审、处置 离，明显
对于物资写不料记报公部。重不资由
物资部组织相关部门进行评审，分析不合格原因，做出处置决定，由项目经理部进行处置，公司物资部对处置情况进行跟踪、监督，填写记录，对供方进行重新评价。
③项目、生产单位质检人员对过程工序进行检验，发现并确认不合格工序，对于严重不合格工序，上报公司质量部门，由公司质量部门组织相关部门和项目质量、技术等相关人员进行评审，分析不合格原因，按《纠正和预防措施程序》进行处置，由项目或生产单位负责实施，并做好相关记录。如因分包队伍施工问题，对分包队伍进行重新评价。
钢结构公司质量管理手册
