航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程 项 目 策 划 书
钢筋锚固及受力筋保护层:按施工设计图纸及11G101的规定进行控制;
②条基及筏板基础钢筋绑扎
绑扎顺序:垫层清理→放线→底板底层纵向钢筋→底层横向钢筋→绑扎底层钢筋→基础梁钢筋安装→穿上层纵向钢筋→穿上层横向钢筋→绑扎上层钢筋→绑柱插筋→检查。
绑扎前熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
做好抄平工作,严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。
根据弹出的板钢筋网片的间距分档线,摆放下层钢筋。绑扎钢筋时,除外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。上层钢筋绑扎时,放置马凳。底板上下层通长钢筋的接头位置按规范要求互相错开,下铁在跨中,上铁在支座。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求,按弹好的柱位置线,将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜,必须加附加箍筋和斜撑钢筋,并电焊焊牢。绑扎后随即垫好保护层垫块。
③柱钢筋绑扎
工艺流程:平面放线、定位→钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收→下道工序。
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清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置,柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。完毕后检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置,要求绑在主筋上,牢固、可靠。
④剪力墙钢筋绑扎
工艺流程:将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净,先立两道梯子筋,然后与下部及齐腰部绑两根定位水平筋,然后绑扎其余纵向筋,最后绑扎其余水平筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑扎暗梁及暗柱钢筋,再绑扎剪力墙钢筋。
剪力墙钢筋网的绑扎:全部的钢筋相交点都应绑扎,绑扎时相邻绑扎点的绑成“八”字扣,以免网片钢筋歪斜变形。
剪力墙中使用的梯子筋应比墙体竖向钢筋大一号,然后再原位代替墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎完后,按规范要求固定好垫圈确保钢筋保护层厚度。
⑤梁钢筋绑扎
工艺流程:画主次梁箍筋间距 →放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线,摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋,并连接好主筋。
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向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋,并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。
调整箍筋间距使符合要求,开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块,双排受力钢筋之间用短钢筋隔开,使其间距符合要求。
⑥板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板→模板上画线→放底板受力筋→绑扎钢筋 板筋绑扎前要清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距,按划好的间距,然后摆放受力筋及放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎,外围两根钢筋的相交点应全部绑扎,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时,两层钢筋之间须加钢筋马凳,间距为1.2m,梅花型放置,且马凳要与上层筋绑扎,以确保上部钢筋的位置。
在板筋的下面垫好大理石垫块,间距为1.0m,梅花型放置,以保证板筋的保护层厚度。
⑦楼梯钢筋绑扎
楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱,在支设楼梯部位模板,将楼梯板主筋锚入上下楼梯梁内后进行板筋绑扎,绑扎完后垫好底筋大理石保护层垫块。
绑扎顺序:支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→画主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收
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楼梯梁筋绑扎:首先将预留梁窝清理干净,将楼梯梁筋锚入梁窝内,画箍筋间距、套箍筋,调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固,上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
平台板、梯段板钢筋绑扎:在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时,梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固,边绑扎时边垫大理石垫块,间距600mm梅花型布置,为防止混凝土浇筑时垫块下滑,用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑,保证上层筋及负筋位置。
(四)施工质量标准
1、钢筋制作安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3、在施工过程中,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验,其质量符合有关规程的规定。
4、钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
6、同一构件中,相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.
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7、钢筋制安的允许偏差及检验方法应符合相关规范规定。
(五)常见质量通病 1、箍筋尺寸不规范 ①现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等。 ②原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 ③预防措施
注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。 ④治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于Ⅰ级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整(只可返工一次);对于其它品种钢筋,不得重新弯曲。
2、钢筋安装后数量不够、存在漏筋现象 ①现象
在检查核对绑扎好的钢筋或骨架时,发现某号钢筋遗漏。 ②原因分析
施工管理不当,没有事先熟悉图纸以及操作过程中没有跟踪检查。
③预防措施
绑扎钢筋及骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋的安装顺序和步骤;整个钢筋
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