ＧＢ／Ｔ １０１２５－－１９９７参比试样放置与５．１．２相同。５．３． ３测定质量损失（单位面积的质晕）试验２４ ｈ后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在２５（士２ （的１：４（体积比）盐酸溶液中浸池以除去腐蚀产物。再放入温度为４０ Ｃ土５ ０Ｃ?的流动水中漂洗，在温度为１０５ （的烘箱中卜躁．然２ｔｔｌｉＴｌ，喷射后，冷却至室温称重。称重精确到１ －ｇｏ注３：试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰陡材料制造５．３４铜加速乙酸盐雾装置的运行检验每块参比试样质量损失在７． ５ ｇ／ｍｖ士２． ５ ｇ／ｍ＇范围内说明试验设备运行正流６试样６． １试样的类型、数星、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准．有关各方｝｝ｌ Ｃｄ协商决定。６．２试验前试样必须清洗干净（见５． １． １）．清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试祥表面的磨料或溶剂。试验前不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜６．３如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层除另有规定外．必须用适当的粗盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护７试样放置了．１试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接７．２试样原则卜应放平在盐雾箱中被试表面与垂直方向成土５＇１－３０‘并尽可能成２０对于不规则的试样（如整个仁件）也应尽可能接近上述规定。７．３试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的液滴不得落在其他试样上。对总的试验周期超过％ｈ的新检验或试验．可允许试样移位‘，７．４试样支架用玻璃、塑料等才料制造，悬挂试样的材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或Ｉｆ：他绝缘材料。８试验条件８门中性盐雾试验和乙酸盐雾试验的盐雾箱内温度为３５ ＇Ｃ上２Ｃ。铜加速乙酸盆雾试验的盐雾箱内温度为５０Ｃ士２Ｃ在试验过程中，整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。８．２在盐雾箱内已按计划放置好试样．并确认盐雾收集速度和条件在规定范围内后，才开始进行试验８． ３盐雾沉降的速度，经２４ ｈ喷雾后．每８０ ｃｍ｀面积上为１一２ ｍｌ，／ｈ；氯化钠浓度为５０ ｇ％工士５ ｇｉ１：ｐＨ值的范围是：中性盐雾试验为６． ５－７． ２，乙酸盐雾试验为３． １－３． ３．铜加速乙酸盐雾试验为３． １一３，３８．４用过的喷雾溶液不得再用８．５试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内”在此情况下移位的次数和颇率山操作者确定，而且要在试验报告中说明。ｃＢ／ｒ １０１２５一１９９７９试验周期９门试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可经有关方面协商决定推荐的试验周期为２ ｈ，４ ｈ，６ ｈ，８ ｈ，２４ ｈ，４８ ｈ，７２ ｈ，９６ ｈ，１４４ ｈ，１６８ ｈ，２４０ ｈ，４８０ ｈ， ７＇－，（１；、１州川ｈ＇９．２在规定的试验周期内喷雾不得中断．只有当需要短衙观察试样时才能打开盐雾箱〕９．３如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间‘应经常检查试样，因此．这１ＥＬ试样小能同要求预定试验周期的试样一起试验９．４口｝定期目视检查预定试验周期的试样咬见９． １）．但是在检查过程中．不能破坏被试表面．开箱检查的时间与次数应尽可能少１０试验后试样的处理 试验结束后取出试样为减少腐蚀产物的脱落．试样在清洗前放在室内自然ｆ燥０．５＾ １ｈ． 然后用温度不高厂４０Ｃ的清洁流功水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干１１试验结果的评价试验结果的评价标准， 通常应由被试材料或产品标准提出一般试验仅需考虑以「几方而：ａ）试验后的外观： １）除去表而腐蚀产物后外观； 。）腐蚀缺陷如点蚀、 裂纹、气泡等的分布和数量，可按照ＧＢ ６４６土、ＧＢ １２３３５，ＧＢ／Ｃ ９７９８－１９９７的附录Ｃ（ｅｇｖ ＩＳＯ １４６２：１９７３）所规定的方法进行评定；ｄ、开始出现腐蚀的时问； 。）报量变化； ｆ ）显微镜观察；曰力学性能变化。 １２试验报告１２．１试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。如有必要，应有每个试样的试验结果，Ｒｘ组相同试样的平均试验结果或试样的照片１２－ ２根据试验日的及要求，试验报告应包括如下内容：。）本标准号和所参照的有关标准： ｂ）试验使用的盐和水的类型； 。）被试材料或产品的说明； ｄ）试样的尺寸、形状、 试样面积和表面状态；ｅ）试样的制备，包括试验前的清洗和对试祥边缘或其他特殊区１ ｈ１的保护措施；ｆ ）盖层的已知特征及表面处理的说明；９、试样数量； １）试蛤后试样的活洗方法，如有必要．应说明由清洗引起的失讯； 采用说明ｔ考虑到试验初期试徉的变化较大和为满足国内各类产品的需要，＇； １５ｔｉ ９２＝７比较．增力｛ＧＢ／Ｔ １０１２５一１９９７：）试样放置角度；ｉ）试样位移的频率和次数；ｋ）试验周期以及中间检查结果；１）试验溶液和ｐＨ值；ｍ）为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参比试样的性能；ｎ）试验温度；ｏ）收集液的密度；Ｐ）影响试验结果的意外情况；ｑ）检查的时间间隔。Ｇｓ／Ｔ １０１２５一１９９７附录 Ａ （提示的附录）盐雾箱设计简图１０阳）水封槽神Ｉ温／１口门一喷嘴隔热套一比缩褚产、份￣￣ 可调相对ｐ，雾８￥位羚与角隆的科板收集器的水平面Ｂｏｎｎ空气出口ＹＩ人盐Ｆ３液Ｒ自０７（１０５０Ｕ测温孔腕２５Ｖ压缩卞气孵７ＩＧＢ／Ｔ １０１２５一１９９７附 录Ｂ （提示的附录）参考文献（１） Ｇ１３ １７７１－９１色漆和清漆耐中性盐雾的测定（ｅｑｖ ＩＳＯ ７２５３：１９８４）（２） ＧＢ ８０１３－８７铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（ｎｅｑ ＩＳＯ ７５９９：１９８３）（３） ＧＢ ９７９１－８８锌和镐上铬酸盐转化膜试验方法（ｎｅｑ ＩＳＯ ３６１３：１９８０）（４） ＧＢ／Ｔ ９７９７－１９９７金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层（ｅｑｖ ＩＳＯ １４５６：１９８８）（５） ＧＢ／Ｔ ９７９８－１９９７金属覆盖层镍电沉积层（ｅｑｖ ＩＳＯ １４５８：１９８８）（６） ＧＢ ９８００－８８电镀锌和电镀福层的铬酸盐转化膜（ｅｑｖ ＩＳＯ ４５２０：１９８１）（７） ＧＢ／Ｔ １３９１３－－９２自催化镍一磷镀层规范和试验方法（ｅｑｖ ＩＳＯ ４５２７：１９８７）（８） ＩＳＯ ８９９３：１９８９阳极氧化的铝及铝合金—评价点蚀的评级系统－一图表法（９） ＩＳＯ ８９９４：１９８９阳极氧化的铝及铝合金一评价点蚀的评级系统－一栅格法
盐雾试验标准
