盐雾试验标准

ＧＢ／Ｔ　１０１２５一１９９７前言　　　　本标准等效采用ＩＳＯ　９２２７１１９９０《人造气氛腐蚀试验—盐雾试验》。本标准考虑到试验初期试样的变化较大，并为满足国内各类产品的需要，将推荐的试验周期定为　　　　２　１，，４　ｈ，６　ｈ，８　ｈ，２４　ｈ，４８　ｈ，９６　ｈ，１６８　ｈ，２４０　ｈ，４８０　ｈ，７２０　ｈ，ｌ　０００　ｈ；与ＩＳＯ　９２２７：１９９０比较，增加了４ｈ和８　ｈ，　　　　本标准自发布实施日起代替：ＧＢ　　　　　　　　　６４５８－８６金属覆盖层中性盐雾试验（ＮＳＳ试验），ＧＢ　　　　　　　　　６４５９－８６金属覆盖层醋酸盐雾试验（ＡＳＳ试验），　　　　　　　　ＧＢ　６４６０－８６金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验），ＧＢ　　　　　　　　　１０１２５－８８人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（ＳＳ试验）。　　　　本标准的附录Ａ和附录Ｂ都是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出　　　　本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。　　　　本标准负责起草单位：　　　　机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：　　　　张艳、张三平、萧以德。ＧＢ／Ｔ　１０１２５一１９９７工ＳＯ前言　　　　ＩＳＯ（国际标准化组织）是各国家标准团体（ＩＳＯ成员团体）的全世界联合。制订国际知准的川乍．般通过ＩＳＯ各技术委员会进行。各成员团体如对某一技术委员会确定的主题感兴趣，有权向该委员会陈述与ＩＳＯ有联系的政府和非政府的国际组织，也可以参加工作。在电工标准化的各方面．　Ｉ　ＳＯ，。国际电工委员会（ＩＥＣ）密切合作技术委员会制订的国际标准草案先送各成员团休投票，　　　　按照ＩＳＯ程序，参与投票的成员团体至少要有７５％认可，才可出版为Ｌ际标准国际标准Ｉ　　　　ＳＯ　９２２７由ＩＳＯ／ＴＣ　１５６金属与合金的腐蚀技术委员会制订它注销并取代国际标准：Ｉ　　　　ＳＯ　３７６８－１９７６金属覆盖层—中性盐雾试验（ＮＳＳ试验）．Ｉ　　　　ＳＯ　３７６９－１９７６金属覆盖层—醋酸盐雾试验（ＡＳＳ试验），Ｉ　　　　ＳＯ　３７７０－１９７６金属覆盖层—铜加速醋酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验）本国际标准的附录Ａ和附录Ｂ均是提示的附录　　　　中华人民共和国国家标准ＧＢ／Ｔ　　　　　　１０１２５一１９９７人造气氛腐蚀试验盐雾试验Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｔｅｓｔｓ　ｉｎ　ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ　ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ－Ｓａｌｔ　ｓｐｒａｙ　ｔｅｓｔｓｅｙｖ　ＩＳＯ　９２２７：１９９０代替ＧＢ　６４５８－６４６０－８６ＧＢ　　　　　　　１０１２５－８８０引言　　　　由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性能的一种方法１范围本标准规定了中性盐雾（　　　　ＮＳＳ），乙酸盐雾（ＡＡＳＳ）和铜加速乙酸欲雾（ＣＡＳＳ）试验使用的设备，试剂和方法　　　　本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法本标准未规定试样尺寸，　　　　特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，　　　　被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有水久性或暂时性防蚀性能的本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜’乙　　　　酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜＋镍一铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜１１２引用标准　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时．所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　　　ＧＢ　５２１３　－８５深冲压用冷轧薄钢板和钢带ＧＢ　　　　　６４６１－８６金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级（ｅｙｖＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＳＯ　４５４０；１９８０）ＧＢ　　　　　１２３３５　　９。金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样的评级（ｅｑｖ　ＩＳＯ　８４０３；１９９１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＧＢ／　　　　Ｔ　９７９８一１９９７金属覆盖层镍电沉积层（ｅｑｖ　ＩＳＯ　１４５８：１９８８）Ｉ　　　　ＳＯ　６３７２－１：１９８９镍和镍合金—名词术语和定义—第部分：材料１）见附录Ｂ（提不的附录）。２）注意这样的事实：由于所用的试剂含有促进Ｎｉ的腐蚀而不影恫Ｃｕ的铜离ｒ，以致此试验不是满意地比较＼１－Ｃ：镀层和Ｃｕ＋Ｎ－Ｃｒ镀层相应质量的适当依据「　　１９９８－０１　０１实施国家技术监督局１９９７一０６－２７批准ｃｓ／ｒ　１０１２５一１９９７３试验溶液３．１氮化钠溶液配制本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂’　　　　〕将氯化钠溶于电导率不超过ｚｏ　ｒ５一ｆ川刊旅诊水或去离子水中，其浓度为５０　ｇ／Ｌ士５　ｇ／Ｌｅ在２５　Ｃ时，配制的溶液密度在１．　０２５，一１叮匡闹内３．　２调整ｐＨ根据收集的喷雾溶液的ｐＨ值调整盐溶液到规定的ｐＨ值。　　　　３．２．１中性盐雾试验〔ＮＳＳ试验）调整按３．　　　　　１配制的盐溶液的ｐＨ值，使其在６．５－７．２之问叮１值的测量可使用酸度计，作为Ｉｉ＇ａ：检测也可用测量精度为。３的精密ｐＨ试纸溶液的ｐＨ值可用软酸或氢氧化钠调整。喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致ＰＨ值变化应采取相应措施，　　　　例如，将溶液加热到超过肠〔才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免ｐＨ值的变化。３．２．２乙酸盐雾试验（ＡＡＳＳ试验）在按３．　　　　　１制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见４．　２　）内收集液的ＵＨ　（ｉ％为３．　１３．　３如初配制的溶液ｐＨ值为３．　０－３．１，则收集液的ｐＨ值一般在３．　１－３．　３范围内。Ｈ值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为０．１的精密ｐＨ试纸溶液的ｐＨ值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。３．２．３铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验）　　　　在按３．　２制备的盐溶液中，加入氯化铜（ＣｕＣｈ　＂）０，Ｈ２　，其浓度为。．　２６盯Ｌ｝０．０２　ｇ％Ｌ（Ｒ０．　２０５　ｇ／Ｌ土。．　０１５　ｇ／Ｌ无水氯化铜）。溶液的ｐＨ值调整方法与３．　２．　２相同３．　３过滤为避免堵塞喷嘴，　　　　溶液在使用之前必须过滤４试验设备４．　１用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果４．　２盐雾箱的容积不小干。．　２．＇，最好不小于。．　４　ｍ＇．箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样Ｌ箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合８．３规定。注１：盐雾箱的设计简图见附录Ａ（　　　　提示的附录）。４．　３加热系统应保持箱内温度达到８．１规定ｍ度测量区距箱内壁不小ｊ－　１００　ｍｍ，并能从箱外读数〔４．４喷雾装置包括下列部分；。）喷雾气源：　　　　压缩空气应通过过滤器，以除油净化；然后进入装有蒸馏水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在７０　ｋＰａ－１７０　ｋＰａ范围内ｈ）喷雾系统：由喷雾器、　　　　盐水槽和挡板组成。喷雾器可用一个或多个可调式挡板能防比盐雾［．接喷射到试样匕。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。。）盐水槽：　　　　为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温疫和挡板位置使箱内盐雾沉降量和收集速度符合８．　３规定４．５盐雾收集器：箱内至少放二个收集器一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等隋性材料制成漏斗形状，直径为１０　ｃｍ，收集面积约８０　ｃｍ＇．漏斗管插入带有刻度的容错中，要求收集的是钦雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体４．　６使用不同溶液做试验之前，必须彻底清洗盐雾箱在放入试样之前，设备至少应空运行２４　１６．必须采用说明日考虑到我国现行化学纯试剂就能满足ＩＳＯ　９２２７中的要求．因此本标准规定所用试剂可以来用化学夕ＧＢ／Ｔ　１０１２５－　１９９７测址收集液的ｐＨ值，以保证整个喷雾期的ｐＨ值在规定范围内５评价盐雾箱腐蚀性能的方法为ｆ检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，　　　　应对设备按５．１一５．３规定验证５．１中性盐雾试验（ＮＳＳ试验）５．１．１参ｆ匕试样参比试样采用四块冷轧碳钢板，　　　　其表面质量应符合Ｇ１３　５２１３中Ａ级精度的Ｉ组的要求板厚ｌｍｍ土。．２ｍｉｎ．试样尺寸为５０　ｍｍ　Ｘ叨：工ｉｍ。试样表面粗糙度Ｒ．．＝１．　３了ｉｍ士。．理Ｉ＇ｍ。从冷轧钢板或带ｈ截取试样〕参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按６．２和６．３规定之外，　　　　还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质选用以下一种清洗方法：　　　　ａ）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用３次１　　　　　ｍｉｎ的连续处理，每一连续处理时间至少问隔１　ｍｉｎｂ）采用清洁的软刷或超声清洗装置，　　　　用适当有机溶剂（沸点在６０－１２０Ｃ之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后十燥ｃ）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法　　　　清洗后的试样吹十称重，　　　　精确到士１　ｍｇ，然后用可剥性翅料膜保护试样背面。５．１．２参比试样的放置试样放耸在箱内四角，　　　　未保护一面朝上并与垂直方向成２。。士５的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平注２：可以建议采用其他规范范围的角度（例如３。“　　　　　　士５）。用隋性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试祥架。参比试样的上边应与盐雾收集器的卜部处于同－　　　　水平５．１．３测定质量损失　　　　试验９６　ｈ后，除掉试样背面的保护膜，用１：１（体积比）的盐酸溶液（Ｐ，??－　１．　１８　ｇ／ｍＬ），其中加入３．５ｇ／１的六次甲基四胺缓蚀剂?浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗．千燥后称重　　试样称重精确到１　　　　　ｍｇ，计算质量损失（ｇ．／，，）５门．４中性盐雾装置的运行检验　　　　　　　　每块参比试样的质量损失在１４０　ｇ／ｍ｀士４０　ｇ／ｍ＇范围内说明设备运行正常５．２乙酸盐雾试验（ＡＡＳＳ试验）　　本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。　　　　　　５．　　　３铜加速乙酸盐雾试验（ＣＡＳＳ试验）５，３．１参比试样　　使用四块镍板作参比试样。　　　　　　试祥符合ＩＳＯ　６３７２－１：１９８９的３．　１要求（镍和钻总量不小于”．。％，其中钻不大于１．５％，　　铁不大于。．５叼．氧不大ｆ０．４％，其他不大于０．３％），其尺寸为１００　ｍｍ　Ｘ７５　ｍｍ，厚１工　　ｎｍ士。．２　－－，从板材匕裁取试样试样先按６．　　　　　　　２规定清洗干净，然后在２１一２４　Ｃ的１：４（体积比）盐酸溶液中浸泡２　ｍｉｎ，再用侃热流动水漂洗在温度为１０５　　　Ｃ的烘箱内干燥，冷却至室温称重在试验中，镍板经匕述方法处理后可反复使用　　试样称重精确到１　　　　　　　ｍｇ试样背面用可剥塑料膜保护５．３．２冬比试样放ｉ　　ｉ