混胶机安全操作规程（完整 正式 规范）
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混胶机安全操作规程
说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.专人经过培训方可操作设备, 其他任何人未经上级部门许可, 禁止操作设备。
2.将设备固定好, 如果需要移动设备, 请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外, 以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。
3.检查机器周围以及内部有无异常, 在确定外部条件无异常时, 接通电源线、气源。
4.打开电源开关, 观察显示屏有无异常, 提示区域有无报警或者警示内容, 如果有提示, 直至报警或者提示消除, 方可继续下一步操作。
5.出现异常, 利用排出法对问题进行排除, 做到先硬件检查, 再软件排查, 尽量不以修改参数或者拆件为主。
6.观察气表压力是否在允许范围之内, 一般压力范围在0.5～0.8Mpa之间, 不再允许范围内, 禁止启动机器。以立即除掉气源, 检查气源, 直至问题排除。
7.观察机器无异常后, 启动机器, 观察混胶管颜色是否正常, 同时观察机器比例数据, 发现混胶管颜色异常或者混合不匀, 而比例正常时, 判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。
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8.更换料桶时, 必须把料桶位置设定在压料板的下方, 将桶内胶摊平, 压料板下压后, 将桶内残留空气排净, 以免造成比例失调或超压报警, 致使机器不能正常工作。
9.设备运行过程中, 观察背面计量泵的润滑油油位, 当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时, 及时补冲专业DOP润滑油。
10.设备运行过程中, 操作人员要坚守工作岗位, 发现问题及时排除, 如果无法解决立即停机, 并迅速将相关的人员做相应处理。
11.开始后将流量由低到高向上加, 停机时将流量由高到低降。
12.工作完毕后, 将电源断开, 在第一时间内将出胶管清理干净, 整理电缆和气管, 彻底清理整个设备的卫生。
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混胶机安全操作规程(正式版)
