一、工程概况 二、编制依据
《**工程外观质量评定标准》（试行） 《水工混凝土施工规范》 DL/T5144－2001； 《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169－2002； 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 三、混凝土缺陷分类和判别标准
（1）混凝土缺陷分类
根据混凝土外观质量缺陷所处的工程部位、严重程度，对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土外观质量缺陷分为三类。
I类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
（2）混凝土缺陷判别标准 混凝土表面质量缺陷判别标准
项目 外部尺寸 区域 钢筋混凝土建筑物 质量标准 允许偏差±20mm 不大于4mm/2m 不平整度 钢筋混凝土建筑物 检测合格率 内容 检测合格率 I类 ≥60% II类 <60% ≥60% <60% 较高速水流区V>6m/s;局部突起高度≤12mm 一半流速区V≤6m/s;局部突起高度≤25mm 累计面积% 单个面积m2 ≤10% ≤0.02m2 >10% >0.02m2 表面缺陷 蜂窝空洞 累计面积<5%
累计面积% 气泡 累计面积<5% 单个直径mm 累计面积% 缺损调角 累计面积<5% 单个面积m2 >10% >10mm >10% >0.15m2 ≤10% ≤10mm ≤10% ≤0.15m2 注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘，小于1cm错台。 四、质量缺陷处理措施
1、蜂窝、麻面部位处理措施
蜂窝、麻面处理采取我局已经具有成熟经验的NE-Ⅱ型环氧砂浆施工。 确定并标示缺陷范围→用规则图形画出切割标线→切割机规则切割、人工凿除→清理基面（同时拌制准备修补材料）→基面验收→涂界面剂→修补→养护→验收。
施工程序详见施工程序框图
基面处理 （1）基面处理
该修补材料需要待混凝土拆模后混凝土有一定强度即可修补。
用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。混凝土缺陷处如有钢筋等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。用角磨机打磨或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。基面糙化处理后，修补区域可用钢丝刷清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，再用高压风机进行洁净处理。环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持
拌 匀 涂刷基液 拌匀 涂抹环氧砂浆 养护 基液 A组份 基液 B组份 环氧砂浆 A组份 环氧砂浆 B组份
风干状态，不能有积水，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面风干，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。
（2）底层基液拌制和涂刷
底层基液涂刷前，应再次清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.3~0.5kg/m2。基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。
拌合配合比：环氧砂浆A:B=15：1，基液A:B=2.2：1，具体施工可参照厂家提供配比及说明书施工。拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。
涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
（3）环氧砂浆的拌制和涂抹
环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。压实后可用抹刀轻轻拍打砂浆面，以提出浆液使砂浆表面有光泽。环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过30mm，对于厚层修补，采用木锤或橡胶锤需分层施工，层与层施工时间间隔以1小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
（4）养护
环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为7天，养护期施工面避免阳光直射。
（5）材料的适用时间 环境温度 环氧砂浆 底层基液 <20℃ > 3h > 2.5 h 20~25℃ 约2.5 h 约2.0 h 26~35℃ 约1.0 h 约50 min >35℃ < 40 min < 30 min （6）该材料强度检测以及施工注意事项及安全防护
采用环氧物砂浆施工，先进行试验，而后才展开大面积施工，在我局中心试验室们对抗拉粘结强度、抗压强度、抗折强度进行了检测。检测结果如下： 序号 1 检测项目 抗拉粘结强度 单位 MPa 质量指标 ／ ／ ／ 2 抗压强度 MPa ／ ／ ／ 3 抗折强度 MPa ／ ／ 4 5 28d收缩率 抗渗性能 ％ ／ ／ 检验结果 1.2 2.6 35.9 42.8 52.9 10.6 11.1 13.9 0.015 〉P20 备注 1d 28d 1d 7d 28d 1d 7d 28d ／ ／ 从以上检测结果可以看出，可以满足现场修补要求。
材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。
2、气泡处理
修补材料：补材料：①白水泥（白度不小于80%）；②普通硅酸盐42.5水
泥；③ 108胶。
对于直径小于2mm的气泡及水纹在短期拆完模板后采用修补材料涂抹的修补方式。1-2天后，采用砂纸打磨。
对于气泡直径大于2mm混凝土表面应采用砂纸打磨表面，使用修补材料修补、批灰刀处理，表面刷养护剂1遍。龄期到达后，砂纸打磨，修补材料掺合比例为：胶与粉状比为1：2，胶量根据现场修补时具体情况确定，尽可能保证干硬，以免硬化后出现收缩，影响到修补效果。
3、掉角处理
缺棱掉角处理：首先用钻子和钢刷清除表面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面保持自然风干状态下，采用环氧砂浆及环氧胶泥进行修补，详见蜂窝、麻面处理方法。
4. 胀模、错台及表面不平整度超标处理 （1）处理原则
表面错台及不平整度超标缺陷处理的原则是“多磨少补、宁磨不补”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。对模板接缝的错台和凹凸不平的凸部超过标准要求较大时，先用切割机配合手钎凿除，凿除过程中预留0.5～1.0cm保护层，后再用手持电动砂轮研磨平整。凹陷部位的填补参照上述蜂窝、麻面的凿除和填补方法。
（2）胀模变形：对于胀模部分，首先采用切割机规则切割出最大处理范围，然后再在切割出的范围内进行1.5×1.5cm网格状切割，便于混凝土的凿除，切割深度按照突出厚度确定，分层切割凿除，每层切割深度控制在2cm左右，防止伤及钢筋并对设计结构面产生破坏，切割凿除至设计混凝土结构面5mm厚度后，采用磨光机打磨至设计结构面。
（3）模板错台：对于错台部分，采用平顺过度处理，从符合设计要求的表面或缝面较低一侧按1：10的坡度进行打磨，与成型混凝土平顺连接。处理时将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，磨光机打磨平整处理。凿除凸出混凝土的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。
5、施工缝缝面渗水以及渗水点及骨料集中夹层处理
混凝土缺陷处理方案
