将立缝处灰浆随时清理干净 4、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜、缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板反同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 1、贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内外脏水、垃圾，操作人员严格做到工完场清，面砖匀1、铺贴前对面砖保管不好，墙面墙 面 污 染 完活后成品保护不好 2、施工操作中未及时清除砂浆造成外墙面污染 缝时应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰坏墙面 2、用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮 3、如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可和稀盐溶液由下而下洗刷。 （五）、 门窗工程 第一节 铝合金门窗安装
一、施工准备 1）材料准备
a、门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b、门窗所用的五金配件应与型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，目应有产品的出厂合格证。
d、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 e、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
f．密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2）机具选择
铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹，抹子、水桶、水刷子等。 3）作业条件
a、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了手续。
b、按图示尺寸弹好富中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符
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合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
c、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理；并将预留孔洞内的杂物清理干净。
d、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严至损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
c、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 二、操作工艺
1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
2）在最高层找出门窗放线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不宜的口边应剔凿处理。同时用经纬仅较准垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，住上，反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。 3）根据外墙大样图及窗台板的宽确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上以同一房门窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸合金窗的窗下5mm为宜。 4）披水条要按设计要求固定在铝合金上，同时应保证安装位置正确、牢固。
5）门窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，也可粘贴塑料薄膜，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐饰铝合金门窗。
6）门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 7）根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 8）与墙体的固定可采用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
三、铝合金门窗安装质量控制程序:(见下页)
审查图纸，学习分项施工工艺及质量标准 制定施工方案及保证质量措施 材料准备、出具质量证明，对材质抽检 17
准备工作 施工工具准备 施工人员技准备 检查门窗安装位置，扫除生产障碍 编写分项工程施工工艺交底 技术交底 对操作者进行交底 办理上道工序的交接手续 弹门窗位置线及标高线 检查预留孔、预埋件位置及数量 安装铝窗铁件，刷防锈漆并牢固镶实 施 工 铝窗安装，找正，吊直 安装门窗附件 安装纱扇及附件 成品保护 护门窗不干胶条在交工前清理时撕去 粘污的砂浆及时清刷净 严禁砸、撞铝门窗 严禁将架子支搭在门窗框上 质量评定 执行分项工程质量检验评定，不合格者返工 产品的出厂合格证 施 工 班组自检 质量评定记录
施工记录 四、铝合金门窗安装质量通病、原因分析及防治措施: 质 量 通 病 原 因 分 析 防 治 措 施 外门外窗框交底不清或无施工门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出套饰面时，经验 5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶与门窗面水体表面应压平，光洁 平 窗框周边与未认真阅读图纸，1、认真阅读图纸，严格按图施工。 墙体的缝用凭经验按常规施工 2、门窗外框四周应弹性连接，至少应填充20min
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水泥砂浆填实 厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。 3、粉刷门窗套时，门窗内框均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。 明螺丝未进未按设计要求或处门窗组装过程中应尽量少用可不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。 1、下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。 2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般不少于50mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。 行防锈处理 理遗漏 外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水 未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边窗框阻塞排水孔 已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污 门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。 1、室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。 2、门窗套粉刷或内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。 3、门窗框玷上灰浆，应及时和软质布抹除，切忌用硬物刨刮。 （六）、配电箱和开关插座安装工程 一、电气照明器具及开关插座安装： 1、灯具安装：
照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。 同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。
较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。 低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。
2、开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别精盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，□焊接处进行防腐处理。 成排安装的开关、插座的高差不应大于mm，□暗开关之间应留有一定的距离，并距门
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框0.15~0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平；安装高度必须符合设计要求，空调插座、油烟机插座距地1.8米，洗衣机、电冰箱、电饭堡插座距地1.3米，卫生间排气扇、热水器插座距地2.2米，普通二加三插座距地0.3米，翘板开关距地1.4米。
电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后族紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用项丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 3、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且备回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 二、配电箱安装
1、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆脱落。二层底板厚度不小于1.5mrn。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，□并有产品合格证。 2、安装要求
1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.8米。在同一建筑物内，同类精盘的高度应一致。
2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电并可用金属膨胀螺栓固定。
3）电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
4）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2—3图相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。 5）配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，
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样板引路实施方案 - 图文
