常用建筑材料质量检验、取样方法 通用
常用建筑材料质量检验、取样方法
水泥取样方法
一、主要水泥品种、标号
1.硅酸盐水泥分：425R、525R、625R、725R六个标号，分两种类型○1不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号R.Ⅰ○2掺混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号R.Ⅱ；
2.普通硅酸盐水泥分：325、425、525、525R625、625R七个标号，代号P.O；
3.矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分275、325、425、425R、525、525R、625R七个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。 二、引用标准
GB12573-90《水泥取样方法》；
GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
GB1344-92《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。 三、标志
水泥袋上应清楚标出：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和编号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。 四、验收批
以同一生产厂的同一编号水泥为一个取样单位（即验收批）。原则上不超过100吨为一批。 五、取样方法和取样数量
水泥取样必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上。取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。 六、一般试验项目
安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写见证取样单
建筑用石取样方法
一、 引用标准
GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石》 二、 验收批
批量视生产厂规模而定，年生产量在10×105t以上,同一品种，同一规格的500t为一批，不足500t的亦作为一批；年生产量在10×105t以下,同一品种，同一规格的300t为一批，不足300t的亦作为一批。
三、 一般试验项目
颗粒级配、密度、泥含量、粘土块含量、针片状颗粒含量、体积密度。 四、 取样方法
从材料堆上抽样，取样可从上而下，以不同方向均匀选取9点抽取。 五、每组样品取样的数量
不少于60kg。
六、 填写见证取样单
建筑用砂取样方法
一、 引用标准
GB/T14648-93《建筑用砂》 二、 验收批
批量视生产厂规模而定，年生产量在10×105t以上,同一品种，同一规格的500t为一批，不足500t的亦作为一批；年生产量在10×105t以下,同一品种，同一规格的300t为一批，不足300t的亦作为一批。 三、 一般试验项目
莱芜市瑞烨建设有限公司 .1.
常用建筑材料质量检验取样方法
颗粒级配、密度、泥含量、粘土块含量、体积密度。 四、 取样方法
从材料堆上抽样，取样可从上而下，以不同方向均匀选取9点抽取。 五、每组样品取样的数量
不少于10kg。 六、填写见证取样单。
混凝土试件取样及制作方法
一、适应范围
施工现场所用的砼试件取样及制作。 二、引用标准
GBJ81-85《普通砼力学性能试验方法》； GBJ107-87《砼强度检验评定标准》；
GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》； GB14902-94《预拌砼》；
GBJ108-87《地下工程防水技术规范》； 三、砼试件的取样 （一）现场搅拌砼
砼试样应在砼浇筑地点随机抽样，取样频率应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样次数不得少于一次；
2.每一工作台班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样次数仍不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次； 4.对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合下列要求： 1每一楼层同配比的砼,其取样不得少于一次； ○
2同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。 ○
5.每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）搅拌（商品）砼
搅拌（商品）砼强度检验的取样频率和组批条件应按下列规定执行：
1.用于交货检验的砼试样应在交货地点采取。按每100 m3相同配合比得混凝土,取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时,其交货检验的试样,每200m3砼取样不得少于一次。
2.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。
3.对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时,也不得少于一次。 (三)抗渗混凝土
混凝土抗渗试块留置按下列规定：
1.连续浇筑混凝土量500 m3以下时,应留置两组(12块)混凝土抗渗试块。 2.每增加250～500 m3混凝土,应增加留置两组(12块)。
3.如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4.抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，一组（六块）进行标准养护，另一组（六块）于现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。 四.试件制作
制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5度。
2 / 10
常用建筑材料质量检验取样方法
1.试模选用。混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸安下表选用： 骨料最大粒径（mm） 试模尺寸（mm） 30 100×100×100 40 150×150×150 60 200×200×200 2.混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。
3.制作试件前，应将试模擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。
4.每组试件所用的拌合物，根据不同要求应随机的从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后立即制作试件。
5.试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装人试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应插入下层深度约20～30mm。插捣时，捣棒应保持垂直，不彻倾，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
6.试件采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7.采用标准养护的试件应在温度为20士5℃环境下静置1～2昼夜，然后编号拆模放入标准养护室中养护（温度20℃士3℃，湿度为90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃士3℃的不流动水中养护，水的P11值≥7。
8.采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆换时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。 五.填写见证取样单
混凝土外加剂取样方法
一、 使用范围
施工现场及预拌砼搅拌站用外加剂的取样。 二、 引用标准
GB8075-87《砼外加剂分类、命名与定义》 GB8076-87《砼外加剂》 JC473-92《砼泵送剂》 JC476-92《砼膨胀剂》
JC474-92《砂浆、混凝土防水剂》 JC475-92《混凝土防冻剂》
JC477-92《喷射混凝土用速凝剂》 三、 基本概念
混凝土外加剂时在不拌制混凝土过程中掺入，用以改善砼性能的物质。掺量不大于水泥重量的5%（特殊情况除外）。
根据《砼外加剂分类、命名与定义》（GB8075-87）砼外加剂的名称及定义如下： 1. 普通减水剂
在普通砼塌落度基本相同的条件下，能减少拌合用水量的外加剂。 2. 早强剂
加速混凝土早期强度发展的外加剂。 3. 缓凝剂
延长混凝土凝结时间的外加剂。 4. 引气剂
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭由微小气泡的外加剂。
3 / 10
常用建筑材料质量检验取样方法
5. 高效减水剂
在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少非大用水量的外加剂。 6.早强减水剂
兼有早强为减水功能的外加剂。 7.引气减水剂
兼有引气和减水功能的外加剂。 8.阻锈剂
能抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属锈浊的外加剂。 9.加气剂
混凝土制备过程中因发生化学反应放出气体，而使砼中形成大量气孔的外加剂。 10.膨胀剂
能使混凝土产生一定体积膨胀的外加剂。 11.防冻剂
能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度的外加剂。 12.着色剂
能使混凝土具有稳定色彩混凝土的外加剂。 13.速凝剂
能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 14.泵送剂
能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
混凝土外加剂按《砼外加剂》（GB8076-87）分为八大类：普遍减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、换凝剂合引气剂。 四、 检测项目
混凝土外加剂：固体含量密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。
混凝土泵送剂：含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度坍落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。
混凝土膨胀剂：细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。
混凝土防水剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度比、泌水率比、渗透高度比、48h吸水量。
混凝土防冻剂：含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度。减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差。抗压强度比、50次冻融强度损失率比。
混凝土速凝剂：净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水率。 五、 验收批：
混凝土外加剂：以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。
混凝土泵送剂：同一厂家、同一品种产品，每50t为一批，不足50吨也作为一批。 混凝土膨胀剂：同一厂家、同一品种产品，每60吨为一批，不组60吨也作为一批。
混凝土防水剂：同一厂家、同一品种产品，厂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。
混凝土防冻剂：同一厂家、同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。 混凝土速凝剂：同一厂家、同一品种速凝剂，每20吨为一批，不足20吨也作为一批。 六、 取样方法
混凝土外加剂：抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的外加剂量。
混凝土泵送剂：抽样应有代表性并混合均匀。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。
混凝土膨胀剂：抽样应有代表性，可以连续取出，也可以从20个以上的不同部位取等量样
4 / 10
常用建筑材料质量检验取样方法
品，每批抽样总量不少于10kg。 混凝土防水剂：抽样应有代表性并混合均匀，每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。 混凝土防冻剂：抽样应有代表性并混合均匀，每批取样量不少于0.15吨水泥所需的防冻剂量。
混凝土速凝剂：每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g共取4kg，将试样充分混匀。 七、 填写见证取样单（送样时随附产品质量保证单）。
砌筑砂浆强度试件的取样、制作方法 一、 适用范围
适用于以水泥、砂、石灰或掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑中砌筑、抹灰等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。 二、 引用标准
JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试险方法》 GBJ203-83《砌筑砂浆》
GBJ203-83《砖石工程施工及验收规范》 三、 取样
1.每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
2.砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1～２倍。
3.砂浆拌合物取样后，应尽快成型试件。 四、 试件制作
1.试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体三联无底试模成型。
2.制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水了不少于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 3.放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过股凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。 4.向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低调度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm． ５.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约１５-３０min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平． ６.试件制作后应在20士5℃温度环境下停置一昼夜（24士2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试对进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 7.标准养护的条件是：
a.水泥混合砂浆应为温度对20士3℃，相对湿度60～80%。 b.水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20士3℃，相对湿度90%以上。 c.养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 自然养护条件是：
a.水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为60～80%。
b.水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度，并保持试块表面湿润。 c.须作好养护期间的温度记录，有争议以标养条件微为准。 五、 填写见证取样单 钢材取样方法 一、适应范围
一般工业及民用建筑和构筑物用砼用热轧光圆钢筋、砼用热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。
5 / 10
常用建筑材料质量检验取样方法
