自动变速器构造与检修实训实习指导书

《汽车自动变速器拆装与检修》

实 训 实 习 指 导 书

目录

实训一 自动变速器拆装……………………………………………………3 实训二 液力变矩器的清洗检修………………………………………………5 实训三 丰田A340E变速器油泵的分解…………………………………………6 实训四 丰田A340E行星齿轮机构、离合器及制动器的分解与组装………………9 实训五 A341E自动变速器阀体的拆装…………………………………………11 实训六 自动变速器的常规维护…………………………………………………14 实训七 自动变速器的基本检查…………………………………………………16 实训八 自动变速器的试验………………………………………………………18

实训一 自动变速器拆装

专业 教师

一、实习目的

了解辛普森式自动变速器主要工作部件的构造和原理。 二、实习容

拆装辛普森式自动变速器 三、实习要求

认真拆装辛普森是自动变速器、，说出自动变速器零部件名称。 四、注意事项

1、注意安全操作，严格按照操作规程操作。

2、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。 3、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。 五、实习过程

1. 丰田A341E自动变速器的拆装 （1）从整车上拆下自动变速器；

（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关； （3）拆下线缆和脉冲发生器； （4）拆下液力变矩器； （5）拆下前壳体及油泵；

（6）拆下超速离合器C0（超速排太阳轮）; （7）拆下输入轴（超速排行星齿轮架）； （8）拆下超速制动器 B0(超速排齿圈)； （9）拆下离合器C1(前传动轴)； （10）拆下离合器C2; （11）拆下油低壳；

（12）拆下ATF温度传感器及ATF滤网； （13）分离出电磁阀线缆，卸下插头卡扣； （14）拆下固定螺栓，取出阀体；

（15）拆下制动器B1和B2的固定螺栓； （16）拆下制动器B1、B2和太阳轮； （17） 拆下后壳体；

（18） 拆下后卡环及车速表驱动齿，然后拆下定位健和前卡环； （19） 拆下制动器B3轴向固定卡环； （20） 拆下制动器B3; （21） 拆下前排行星架；

（22） 拆下输出轴及后排行星架； （23） 反向安装。(具体间隙不作调整) 2. 现代变速器拆装

（1）从整车上拆下自动变速器；

（2）拆下中体上的接插件支架和限制器开关； （3）拆下线缆和脉冲发生器； （4）拆下液力变矩器； （5）拆下前壳体及油泵；

（6）拆下主减速器及差速器总成； （7）拆下离合器C1；

（8）取出输入轴，连同离合器C2； （9）拆下制动器B1；

（10）拆下油底壳，拆下液压控制总成； （11）拆下制动器B2，连同单向离合器； （12）取出大小太阳轮，取出行星架； （13）拆下离合器C3。

3. 观察变速器零部件，找出各档传动路线，观察液压总成。

实训二 液力变矩器的清洗、检修

专业 教师

一、 实训目的

1、 掌握变矩器的清洗方法。 2、 掌握液力变矩器的检测方法。 二、 实训容

1、拆卸液力变矩器、分析变矩器的工作原理及检修变矩器。 三、 实训要求

1、学生能够说出变矩器个零件的名称、作用及装配关系。能正确组装变矩器。 2、能说出变矩器的检修项目并详细描述检修方法。 四、注意事项

1、注意安全操作，严格按照操作规程操作。

2、分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打，必须采用木棒或铜棒。 3、注意各类配件的装配位置，装前要清洁干净、润滑。 五、实训过程 一）清洗

1、在液力变矩器最外侧的边缘上，两叶片之间打一个小孔。将孔向下放置15min后，液力变矩器的油液放完即可。

2、向液力变矩器中加入干净的变矩器油，以清洗液力变矩器部，然后将变矩器的油倒出。 3、再次向变矩器倒入清洁的液压油，清洁后倒出。

4、用清洁剂清洗变矩器部零件，清洗后只能用压缩空气吹干。 5、用压缩空气吹干所有的油孔或油道，确保清洁。 6、清洗后用铆钉将钻孔封死，然后做动平衡实验。 二）液力变矩器的检查

1、检查变矩器外壳有无损坏和裂纹、轴套有无磨损，驱动轴的轴套缺口有无损伤。 2、将液力变矩器安装在发动机飞轮上，用千分尺检查变矩器轴套上的圆跳动误差。

如一周上千分尺指针摆差大于0.03mm应采用重新安装角度的方法给予校正，并做好记号，一确保安装。如，无法校正应更换。 3、检查单向离合器

1）用专用工具插入单向离合器座圈。 2）用专用工具将单向离合器外座圈固定。

3)转动驱动杆，检查单行离合器是否正常。逆时针方向上单向离合器应锁止，顺时针方向应能转动。