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AEQW-QA-074(1)HW质量回溯规程

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博硕科技(江西)有限公司 管理系统三阶文件 文件编号: AEQW-QA-074 文件名称: HW质量回溯规程 版 本: 1 页 次: 首页(1/6~6/6) ****** 会签单位 ****** 会签 ■ ■ ■ □ ■ ■ □ ■ 分发 ■ ■ ■ □ ■ ■ □ ■ 部门名称 企划部 制造部 品质部 人资行政部 业务部 策采部 财务部 工程部 签署 电子会签 电子会签 电子会签 电子会签 电子会签 电子会签 意见栏 ■同意 □不同意 ■同意 □不同意 ■同意 □不同意 □同意 □不同意 ■同意 □不同意 ■同意 □不同意 □同意 □不同意 ■同意 □不同意 核 准 沈小江 审 核 刘 勤 制 定 文件发行章 李思明 博硕科技(江西)有限公司 HW质量回溯规程 文件编号:AEQW-QA-074 页次 1 of 6 版次 1 ***修订履历*** 版本 1 修订日期 2019/08/24 修订页次 全部 1. 新制定 修订内容

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博硕科技(江西)有限公司 HW质量回溯规程 文件编号:AEQW-QA-074 页次 2 of 6 版次 1 一、目 的: 针对产品的质量问题,找出根本原因,制定纠正和预防措施并实施,从源头上进行根治和预防,杜绝公司范围内同类问题再次发生。 二、适用范围: 适用于产品的质量回溯,其他方面的质量回溯也可借用此规定,但不受此规程的约束; 适用时机:客户投诉或客户端批量问题、重大流程违规或工作质量问题;(详见质量回溯问题入口条件) 三、组织与职责: 3.1 质量回溯管理小组的职责: 3.1.1 评审某问题是否需要启动质量回溯,指导质量回溯实施,对于不能达成一致意见的情况进行仲裁; 3.1.2 审核质量回溯报告、改进实施评估报告; 3.1.3 确定临时、长期改进措施,并指导实施举一反三水平展开活动; 3.1.4 成员要求:各部门主管及以上人员担任; 3.2 质量回溯管理小组组长: 3.2.1 判断某问题是否启动质量回溯,并指定质量回溯执行人; 3.2.2 对申请终止回溯的问题进行审核; 3.2.3 质量回溯案例进行发布和宣传,推广举一反三水平展开活动; 3.2.4 批准质量回溯改进执行评估报告; 3.2.5 由公司总监担任(项目负责人或品质部最高负责人代理); 3.3 质量回溯执行人的职责 3.3.1 组织质量回溯活动,对问题根本原因分析的正确性和改进措施的合理性负责,完成质量回溯报告; 3.3.2 组织质量回溯参与人员制定改进计划并监控实施,完成质量回溯改进执行评估报告; 3.4 质量回溯参与人员的职责: 3.4.1 质量回溯当事人:配合质量回溯调查,提供相关数据及信息; 3.4.2 质量回溯分析人员:参与问题现场的数据、信息搜集,参与相关讨论,参与问题的根因分析以及改 进计划制定; 3.4.3 改进措施实施人:参与改进措施及计划的制定,并展开举一反三活动,并实施改进及反馈改进结果; 3.4.4 成员要求:涉及本次质量回溯当事人及关联人,例如:品质、工程、制造当事人、根因分析人员、 改进措施实施人员等 四、定 义: 无

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博硕科技(江西)有限公司 HW质量回溯规程 文件编号:AEQW-QA-074 页次 3 of 6 版次 1 五、作业流程: 权责单位 发起人 质量回溯管理小组组长 质量回溯执行人 质量回溯参与人 质量回溯执行人 质量回溯管理小组 质量回溯管理小组组长 质量回溯执行人 质量回溯参与人 质量回溯管理小组 质量回溯管理小组组长 质量回溯执行人 质量回溯结案 批准质量回溯改进执行效果评估 改进措施执行报告 质量回溯 结果应用 报告审核 组织回溯调查 组织根因分析和 制定改进计划 是否启动 质量回溯 作业流程 发起质量回溯要求 Y N N 提交质量回溯报告 N 批准报告 Y Y N 审核质量回溯改进执行效果评估 Y Y

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博硕科技(江西)有限公司 六、作业内容: HW质量回溯规程 文件编号:AEQW-QA-074 页次 4 of 6 版次 1 6.1 质量问题定位后,依质量回溯问题入口条件评估是否需启动质量回溯,质量回溯发起部门发出质量回溯 单。问题描述内容或状况填写应详实完整(5W2H方式),必须使用数据说明不良的事实,不得虚夸或隐瞒; 质量回溯问题入口条件 问题类别 入口条件 客户投诉(计入HW KPI考核项目) 客户反馈问题 产品质量问题导致客户生产停产或批量返工 同类问题在客户端异常反馈两次以上(半年内) 生产过程质量问题 造成生产线停线(导致产品延迟发货三天以上)的现场质量问题 同类问题产线开立异常单三次以上(外观1个月内、功能1季度内) 回溯发起部门 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 相关部门 物料质量问题 重复发生未能改善解决的物料质量问题 产品技术问题 影响产品发货延迟一周以上的产品技术问题 其他问题 涉及业务流程的产品质量问题,且根因未排除,有质量回溯价值的问题 6.2 质量回溯单提交质量回溯小组组长审核,批准后启动质量回溯,成立质量回溯小组,质量回溯小组由品质部、工程部、制造部等部门成员联合组成,质量回溯执行人负责事件质量回溯,质量回溯参与人员协助完成质量回溯; 6.3 质量回溯过程要求: 6.3.1 质量回溯小组:坚持实事求是、尊重流程的原则,及时、准确的调查事件经过、原因、损失及影 响,认定责任单位和执行人;一般的根因分析检查表如下。 根因大项 根因小项 缺陷类型 无工艺文件 工艺文件 工艺文件内容不全 工艺流程 工艺技术 技术根因 材料特性 工艺辅料 工艺环境 工艺工具 静电防护 人为根因 作业遵从 技术规范执行不严格 工艺参数 说明 生产现场无工艺文件支持指导生产操作,导致后续质量问题 生产现场有工艺文件支持指导生产操作,但工艺文件缺少必要的内容导致后续质量问题 生产工艺流程、工序等制定存在缺陷,对产品加工、测试、检验造成直接影响,导致后续质量问题 生产加工过程中设备、仪器工艺技术参数设置不当,造成加工后的产品质量问题 材料特性识别不充分导致加工过程中防护不当,造成加工后的产品质量问题 产品加工过程中使用的工艺辅料存在缺陷,导致产品加工后质量问题 生产加工、维修过程中使用的烙铁、电批等公交使用和维护不当,造成产品质量问题 产品加工过程中静电防护不达标,对产品直接或间接性能影响,导致后续质量问题 人员未按技术规范要求设置设备、仪器,造成加工后的产品质量问题

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