食品有限公司 运转巡查操作规程
一 集水井、调节池
1每次巡回检查时，要观察地沟水位，pH值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。
2根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。
3随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。 二 水泵处
1每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。
2发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。 三 鼓风机
1每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
2发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
3更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。 四 气浮池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池
1每次巡回检查记录水温及PH值，查看酸化池进水情况。 2查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。 3查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。 4查看沉淀池排水情况。 5及时清除池中杂物。 五 过滤罐
1 过滤罐开启注意过滤罐压力； 2 中间水池要保证有充足的水。 六 排污口
1每次巡回检查排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。 2发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。 3及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
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气浮池的工艺操作规程
一 准备工作
在加药装置内直接配好混凝剂，配比浓度聚合氯化铝（PAC）8﹪，聚丙烯酰胺（PAM）0.4﹪。
加药罐 一次家药量 容积L PAC PAM 二 平流气浮操作
1 开启溶气泵，调整回流阀门至流量计在3/4位置处； 2 空压机为自动开启，液位高过浮球开关时应启动；
3 观察溶气罐压力达3-4Kgf/cm2，应控制流量计使流量较适中，一般溶气水量为设计水量的三分之一。 4 启动污水泵将废水送入反应室进行处理。
5 打开投药阀门，根据废水的情况确定混凝剂投加量。
6 气浮关闭时首先将溶气泵回流阀门开大，然后关闭空压机出气阀门，压力降到2公斤以下时才能关闭溶气泵； 7 关闭溶气泵后关闭搅拌机、加药泵。 三 注意事项
1 开机前，首先检查电器及转动部位是否正常。
2 随时注意溶气罐内的工作压力（3-4 Kgf/cm2）和溶气水流量和废水
加药泵 备注 流量L/h 42 42 kg 20 0.2 500 500 -11-
流量。
3 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。 4 要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。 5 不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。 6 运行时压力溶气罐内的水位必须妥加控制，水位不能过高但也不能过低，以防出水中带出大量气泡，一般水位保持在离罐底600mm以上。
7 空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。
8 为了刮渣时尽量不影响出水水质，刮渣时需抬高池内水位，并按最佳的浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期刮渣。 9 不长期工作时，设备内的水应放掉。
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A/O池的工艺操作规程
A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
生物脱氮流程具有以下优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
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（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 （4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！
曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。 2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
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食品有限公司污水处理站管理制度及操作规程汇编
