框架结构施工方法及工艺要求 - 图文

由天下分享时间：2024/11/30 6:37:19 加入收藏我要投稿点赞

框架结构施工方法及工艺要求

（一）模板编序、堆放及成品保护

1、模板编序：模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

2、模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

3、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

4、当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工应与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

5、顶板模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

6、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

7、在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成

或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

（二）模板安装顺序及技术要点

1、框架柱模板安装顺序及技术要点 ⑴安装顺序

轴线定位→满堂红支架安装→柱模拼装→柱箍安装、加强→柱模校正→验收→砼浇筑→二次校正→拆模

⑵施工方法及技术要求

①基础底板砼完成后，利用平面主轴线控制点将柱网轴线恢复，并用墨线弹出主轴线及断面线。

②搭设满堂红钢管支架，用于立设框架柱模板及加固柱模。

③沿框架柱断面线外用小方木钉成方盘状，用于固定柱模板，小方木方盘用电锤在底板上钻孔固定，确保柱底模板不移位。

④柱模板采用18㎜复合板拼装而成，柱底留设清扫孔，柱中根据需要留设砼浇筑孔。柱模采用整块复合板钉制而成，外侧采用6×8cm方木加固，其外侧设置柱箍及支撑，加固方木一般每边不少于三根。

⑤柱模高度一般设在主梁底标高以下50㎜处，当主梁钢筋锚固入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50㎜处。

⑥柱箍间距应根据柱模断面尺寸大小确定，一般选用50～60cm设置一只，往上可逐渐增大，间距70～80cm设置一只。

⑦柱模立设完成后，必须沿纵、横二个方向拉线校正，然后用水平撑剪刀撑等控制在支架上。

⑧待砼浇筑结束后，应重新拉线及挂线锤校正柱模轴线是否满足设计及规范要求，一旦发现柱模偏差超过要求，应在柱砼初凝前用木楔或千斤顶校正。

2、墙模板安装顺序及技术要点 ⑴安装顺序

轴线定位、恢复→满堂红脚手架支架和外墙支模用脚手架安装→纵、横向钢管龙

骨→方木龙骨→墙板内模安装、校正→绑扎墙体钢筋→主、次梁及顶板模板安装→绑扎主、次梁及顶板钢筋→墙体外模封闭→验收→砼浇筑→拆模板→拆支架→清理场地。

⑵施工方法及技术要求 ①满堂红脚手架搭设施工

a.顶板、主、次梁支模架采用钢管脚手架支撑体系，满堂式设置。

b.梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.5米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2米。平台架子步距为1.5米，立杆纵向、横向间距取0.9米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。

c.脚手杆顶面设置可调顶托，每排脚手杆可调顶托必须调成一条直线，顶托上面设置一根60×80×3方钢管作为水平受力杆，水平受力杆与顶托应密贴。水平受力杆上设置方木或方钢，其规格应经计算确定。

d.受力方木位于板下时，间距不大于30cm设一道，有柱帽处顶板下间距不大于20cm设一道，方木与调节杆采用铁丝绑扎牢固。

②墙板模板施工

a.墙板模板施工前必须先按前述“满堂红钢管脚手架支架搭设施工”中相关要求搭设好满堂红支架。

b.墙板模板立模前，应在楼板砼面弹出轴线和墙板垂直度、尺寸控制线，该控制线通长设置，宜有利于模板的垂直度、几何尺寸的掌握。

c.墙板模板施工前先根据设计高度进行模板配板设计，配板按自上而下即上口齐平，下口调整尺寸的方法进行配板设计，现场拼装时则根据配好的定型模板尺寸自下而上进行立设。

d.根据配板设计好的立模起始点，在底板折高部分的墙板上测出水平高程，用墨线将高程线弹出。采用2米长的短钢管从支承架中引出，钢管上皮高程与此墨线相平，短钢管间距按每块模不少于三点作为支撑点。悬挑钢管与基础底板的间距采用定型方木支撑。

e.根据配板设计以及底板上所弹的墙板控制线进行竖板，墙板模板采用厚度15

㎜，宽度×长度1.22×2.44m复合板及部分小尺寸定型复合板按设计尺寸组合而成。墙板模板竖起过程中将止水螺杆穿入复合板上预留的螺杆孔中。并且采用2m短钢管（短钢管固定在钢管支模架上）临时固定竖向模板。通过2m短钢管的调节，来调节墙板模板的垂直度及几何尺寸的正确，待竖向模板校正后，其外侧采用2根φ48建筑钢管作为外横楞，钢管外楞间距600㎜一道，用于安装止水螺杆及固定外楞，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。墙板模板最下口采用折高部分壁板所予埋的螺杆双面固定牢固，防止漏浆。

f.墙板外侧模板主要依靠止水螺杆上的固定壁板厚度的短钢筋加小垫木，及内模的垂直度来控制外模，并通过其外侧脚手架临时固定的方法进行固定。

g.墙板外侧模板外侧也采用二根Φ48建筑钢管作为外楞，于安装止水螺杆及固定外楞，间距为610㎜一道，通过三型夹及双颗螺帽固定端部。

h.墙板内侧模板及外侧模板通过600㎜×600㎜的止水螺杆对拉引成一个整体，并且采用2m～1.8m的短钢管固定在内侧的支承架及外侧脚手架作进一步的加强。

⑶止水对拉螺杆的制作加工

①用于制作对拉螺杆的钢筋采用A3钢，直径按模板计算确定。

②螺杆长度根据壁板厚度加二侧模板厚度、钢管直径、螺栓厚度及预留长度（一般取4-5cm一端）来决定其长度。

③螺杆上设置一道50×50×4㎜的钢止水片，钢止水片与螺杆之间采用双面满焊，以防止渗水。

④壁板厚度通过在螺杆上焊接φ8短钢筋加小木块来控制，小木块尺寸为30×30×10㎜，中间钻14φ孔，小木块安装在模板与短钢筋之间共同来控制壁板厚度。

⑤对拉螺杆固定螺栓不少于二颗，拧紧的紧松程度应适当。

⑥模板拆除后，先凿除小木块，剔出凹槽，待壁板砼强度达到70%后用钢凿将螺杆凿出一道口子，用短4分镀锌钢管将螺杆折断，但断口必须在壁板内，也可以采用气割割除。螺杆折断后用毛刷将凹槽及钢筋头刷干净，用氯丁乳胶砂浆将该凹槽补平、抹光、压实，并且在初凝后、终凝前将砂浆再次压实、抹光，防止产生收缩裂缝，影响止水质量。

3、梁模板施工

⑴根据底板上所弹墨线，用线锤垂直吊上到支模架上标出梁轴线。

⑵根据梁轴线拉线铺设梁底模板。

⑶按设计标高调整顶托的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安装完毕后，用铁钉固定在梁底方木上。

⑷绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，梁侧模采用16㎜复合模制成，梁侧模板应包住底模，以利于及早拆除侧模周转材料。

⑸用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由模板设计规定，一般情况下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600㎜时，加穿梁对拉螺栓加固，螺杆外套φ16PVC套管，以便于螺杆二次抽出重复使用。

⑹安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净，检查合格后预检。

⑺主梁、次梁及框架柱联接处，必须采用整块模板联接，并且相互用木条搭接及铁钉钉牢，镶接点设置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱节点缩进，保证梁柱或梁梁节点尺寸的准确。

4、顶板模板施工

⑴顶板模板立设前，先立设满堂脚手架，利用可调顶托调整顶板下方木龙骨的标高符合设计要求。

⑵待方木龙骨找平后，铺设1220×2440×12㎜复合板，局部拼缝处采用窄尺寸复合板镶嵌，但应拼缝严密。

⑶顶板模板立设完成后，其板缝与板缝之间采用包装胶带作为密封条封闭，防止漏浆，避免产生局部小蜂窝，影响砼的密实度及外观质量。