材料消耗量定额确定方法
根据材料使用次数的不同，建筑安装材料分为非周转性材料和周转性材料。
非周转性材料 也称为直接性材料。它是指施工中一次性消耗并直接构成工程实体的材料， 灰、砂、石、钢筋、水泥、工程用木材等。
周转性材料是指在施工过程中能多次使用，反复周转但并不构成工程实体的工具性材料。女口：模板、 活动支架、脚手架、支撑、挡土板等。
如砖、瓦、
1、直接性材料消耗定额的制定
常用的制定方法有：观测法、试验法、统计法 和计算法 (1) 观测法 最适宜制定材料的损耗定额
观测法是对施工过程中实际完成产品的数量进行现场观察、测定，再通过分析整理和计算确定建筑 材料消耗定额的一种方法。
这种方法最适宜制定材料的损耗定额。因为只有通过现场观察、测定，才能正确区别哪些属于不可 避免的损耗；哪些属于可以避免的损耗。
用观测法制定材料的消耗定额时，所选用的观测对象应符合下列要求： ① 建筑物应具有代表性 ② 施工方法符合操作规范的要求
③ 建筑材料的品种、规格、质量符合技术、设计的要求 ④ 被观测对象在节约材料和保证产品质量等方面有较好的成绩。 (2) 试验法一一主要制定材料的净用量定额
试验法是通过专门的仪器和设备在试验室内确定材料消耗定额的一种方法。
这种方法适用于能在试验室条件下进行测定的塑性材料和液体材料(如砼、砂浆、沥青玛帝脂、油 漆涂料及防腐等)。
例如：可测定出砼的配合比，然后计算出每 1M3砼中的水泥、砂、石、水的消耗量。由于在实验 室内比施工现场具有更好的工作条件，所以能更深入、详细地研究各种因素对材料消耗的影响，从中得 到比较准确的数据。但是，在实验室中无法充分估计到施工现场中某些外界因素对材料消耗的影响。因 此，要求实验室条件尽量与施工过程中的正常施工条件一致，同时在测定后用观察法进行审核和修正。
(3) 统计法一一仅作参考数据
统计法是指在施工过程中，对分部分项工程所拨发的各种材料数量、完成的产品数量和竣工后的材 料剩余数量，进行统计、分析、计算，来确定材料消耗定额的方法。
这种方法简便易行，不需组织专人观测和试验。但应注意统计资料的真实性和系统性，要有准确的 领退料统计数字和完成工程量的统计资料。统计对象也应加以认真选择，并注意和其他方法结合使用, 以提高所拟定额的准确程度。
(4) 理论计算法一一主要适用于块状、板状、和卷筒状产品的材料消耗定额
计算法是根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算出产品的材料净用量，从而制定出材料的 消耗定额。 这种方法主要适用于块状、板状、和卷筒状产品(如砖、钢材、玻璃、油毡等)的材料消 耗定额。
下面介绍几种常用材料的计算方法： ( 1) 砖砌体材料用量的计算： 2 X墙厚的砖数
每m3砌体中砖的净用量(块)二墙厚X砖长+灰缝)X专厚+灰缝)
每m3砌体中砂浆的净用量(m3)=1-砖的净用量 >专专的长观X厚砖(砂浆)损耗量=净用量 >损耗率 例 1：计算标准砖一砖外墙每一立方米砌体砖和砂浆的总消耗量(砖和砂浆损耗率均为 解：每 m3一砖墙中砖净用量=2X1/0.24 (0.24+0.01) X(0.053+0.01) =529.1 块 砖总消耗量=529.1 >(1+1%)=534.29 块
每 m3 一砖墙中砂浆净用量=1-529.1 0.24 >0.115 0.053=0.226 m3 砂浆总消耗量=0.226 >(1+1%)=0.228 m3 ( 2)块料面层材料用量计算
每100m2块料面层中 ①块料净用量=100/[(块料长+灰缝) >(块料宽+灰缝)]
② 灰缝材料净用量=[100-块料净用量 汰料长 观]荻缝厚 ③结合层材料净用量=100X结合层厚
例2: 1:1水泥砂浆贴152X152X5瓷砖墙面，结合层厚度10mm厚,试计算每100m2墙面瓷砖和砂浆的 总消耗量(灰缝宽2mm),瓷砖损耗率1.5%砂浆损耗率1%。
解：每 100m2 瓷砖墙面中 :
瓷砖净用量 =100/(0.152+0.002) (0.152+0.002)=4216.56块 瓷砖总消耗量=4216.56 X(1+1.5%)=4279.81块
结合层砂浆净用量=100X0.0仁1.00nf
1%)
缝隙砂浆净用量=[100-4216.56 0.152 X0.152] 0.005 =0.013 nf 砂浆总消耗量 =(1+0.013) (1+1%)=1.023 m3 ( 3)普通抹灰砂浆配合比用料量的计算 抹灰砂浆的配合比通常是按砂浆的体积比计算的
,每 m3 砂浆各种材料消耗量计算公式如下 :
砂消耗量(m3)=[砂比例数/(配合比总比例数-砂比例数砂空隙率)](1+损耗率) 水泥消耗量(kg)=[水泥比例数冰泥密度/砂的比例数]渺用量人1+损耗率) 石灰膏消耗量(m3)=[石灰膏比例数/砂的比例数]砂用量X(1+损耗率)
例3:试计算配合比1:1:3水泥石灰砂浆每m3材料消耗量.已知:砂视密度2650kg/m3，堆积密度 1550kg/m3,水泥密度1200 kg/m3，砂损耗率为2%,水泥、石灰膏损耗率为1%。
解：砂空隙率 =(1-砂堆积密度 /砂视密度)
100% = (1-1550/2650) 100%=41%
砂消耗量 =3/[(1+1+3) -3 0.41] (1+0.02) =0.81 m3 水泥消耗量 =[1 1200/3] 0.81
(1+0.01) =327kg 石灰消耗量 =1/3 0.81
( 1+0.01) =0.27 m3
周转材料的消耗定额，应该按照多次使用，分次摊销的方法确定。
摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量， 即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上 的周转材料消耗量。
周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关：
① 一次使用量： 第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量 供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。
② 损耗率： 在第二次和以后各次周转中，每周转一次因损坏不能复用，必须另作补充的数量占一次 使用量的百分比，又称平均每次周转补损率。用统计法和观测法来确定。
③ 周转次数： 按施工情况和过去经验确定。
④ 回收量： 平均每周转一次平均可以回收材料的数量，这部分数量应从摊销量中扣除。
以木模板为例：
1、 现浇砼构件木模板摊销量计算公式如下：
①一次使用量计算 ： 根据选定的典型构件，按砼与模板的接触面积计算模板工程量，再计算：
一次使用量=每m砼构件的模板接触面积 ＞每m接触面积需模量
② 周转使用量： 平均每周转一次的模板材用量。
施工是分阶段进行，模板也是多次周转使用，要按照模板的周转次数和每次周转所发生的损耗量等 因素，计算生产一定计量单位砼工程的模板周转使用量。
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周转使用量=［一次使用量+—次使用量x （周转次数-1）对损耗率］/周转次数
=一次使用量X1+ （周转次数—1） X损耗率\周转次数
③ 模板回收量和回收折价率 周转材料在最后一次使用完了，还可以回收一部分，这部分称回收量。但是，这种残余材料由于是
经过多次使用的旧材料，其价值低于原来的价值。因此，还需规定一个折价率。 同时周转材料在使用 过程中施工单位均要投入人力、物力、组织和管理补修工作，须额外支付管理费。为了补偿此项费用和 简化计算，一般采用 减少回收量增加摊销量 的做法。
回收量=一次使用量-（一次使用量X损耗率）/周转次数
=一次使用量x （1 —损耗率）/周转次数 =周转使用最终回收量 /周转次数
回收系数 =回收折价率（常为 50%） /（ 1+间接费率）
④ 摊销量计算：
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