1 桩位偏斜 施工前对安装好的钻机设备做全面地面不平、导向设施有偏差，检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻钻架不直或钻杆弯曲，钻杆刚杆接头、钻杆与转轴之间的接头要逐度不够。钻进时遇有地下障碍个检查，保证钻杆顺直不弯曲，钻杆物、孤石等。 有足够刚度。可改换筒式钻头钻进，若仍无法解决，可挪位另行钻孔。 钻进速度太快或钻杆倾斜太大，造成憋钻。 施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速度。 钢筋笼安放时要垂直并旋转防止倾斜，坍落度要经常检查，防止过大变化。在振捣器上标高位置系上红布标识，在下钢筋笼的同时用水准仪看振捣器看到红布为安放到位。 认真清理返出泥砂，保证混凝土灌注量、施工桩距要合理安排，防止串孔发生。 2 钻进困难 3 钢筋笼安放不到位 钢筋笼安放时倾斜或混凝土坍落度小。 4 桩头混凝土质量差 桩头掉入泥土，混凝土灌注量小，施工桩距小发生串孔。 5 穿孔 两桩相距过近，并连续打桩。 打桩时采用隔一打一的方法。 6 垂直度偏差 地面不平，在开始打桩时钻机没有调整好。 施工前把地面抄平，将钻机两边指针调整到居中方可施工。 按施工要求调整至220-250mm之间。高温天气每小时透一次。排气口保持通畅，提出钻杆重新打开钻头门。按计划组织料车进场，减少等料时间。 在钢筋笼主筋上焊上控制保护层（用φ8圆钢制作100mm长50mm高的钢筋耳朵）、同时在下钢筋笼时让钢筋笼下部锥体最准桩中垂直于桩。 7 堵管 塌落度过小长时间不透孔、温度过高、排气不畅、钻头门未开、等料时间过长 8 主筋保护层厚度 下钢筋笼时钢筋笼不垂直、不居中。
3、钢筋笼加工方面存在的一些问题和对这些问题相应的整改
主筋搭接焊不合格品
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导的批评指导后，主筋搭接焊方面有了很好 的改善。
主筋保护层过大。
经过业主质量部、监理单位、总包单位的各个领导对主筋保护层的整改要求，我们经过整改后已经合格。
焊药皮没有清理干净
通过指挥部、业主、监理、总包单位的不断批评指导焊药皮子已经清理干净。
4、我们公司在钢筋笼制作相对方面如下：
控制加强筋间距我们制作的模具。
控制主筋间距的模具。
钢筋笼制作程序与质量通病防治措施
