要注意参成品加以保护，严禁破坏。 5.8.1多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 5.8.2大钢模板角膜维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。
6、模板允许偏差及检验方法
允许偏差项目见表9。
表9 允许偏差项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 预埋件中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 预埋螺检中心线位移 允许偏差 5 3 ±2、-5 ±10 +2、-5 3 1 3 3 3 2 检查方法 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺梁检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 12 13 14 预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 10 +10、0 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 7、注意事项 7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压 最小安全操作距离4 （m） 6 8 10 15 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防
突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。 7.1.15操作人员上下基坑要投扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。 7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。 7.2.3大模板按编号分类码放。
7.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。 7.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。 7.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 7.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.8大模板上操作平台应有 护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。 8、模板计算
楼板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4
方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2 混凝土标准值：24KN/m2 钢筋自重标准值：1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 楼板按100mm厚算
荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN 楼板按250mm厚算
荷载标准值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN
荷载标准值： F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm 1）板厚按250mm算
则最大弯距：Mmax=0.1q12l12
最大挠度：Umax=0.667q12l14(100EI)
其中线荷载设计值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.48×l12=1/6fwbh2
l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5 按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250
L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm
2）板厚按100mm算 则最大弯距：Mmax=0.1q22l22
最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)
其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m 按面板的抗弯承载力要求：Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6fwbh2
l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250 Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250
L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm （3）用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm) 1）抗压强度验算 N=8.06×2.12×1.2=11.6KN [N]=Af= =489×215=105KN<11.6KN满足 2）稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453 欧拉临界应力 Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN 初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm 截面塑性发展系数rx=1.0
模板工程施工方案范本
