第六章 停机报警和故障（中级）
第一节 第一组故障与报警：前后道故障报警
? 瓶子短缺
- 在输瓶台上没有足够的瓶子来装满纸箱可以进行手动的装箱操作，用手动功能完成包装区上没有纸箱。
- 在导瓶架下，没有足够的纸箱被进给到位。用打开进箱截箱器的方法让另一纸箱送入，使得机器可以继续做装箱操作。 ? 纸箱短缺
- 在机器前面的纸箱传送带上没有或者没有足够的空纸箱。 ? 纸箱堆积堵塞
- 装箱机器的操作区域后的纸箱传送带上堆满纸箱。由此造成的后果是没有纸箱可以排除，只要有 纸箱堆积堵塞，机器就不能继续操作。 ? 纸箱传送带还未准备好 - 纸箱传送带被关掉 。 ? 瓶子传送带还未准备好
- 机器的相连接的外围设备之一（例如，纸箱传送带）已经被关掉或者是坏了。
? 外围的频率转换器的等待时间
- 一个安全错误发生后，在故障信息被显示的时间内，频率转换装置可能在仅仅 10 秒钟就被合上 。 ? 参考的基准没完成
- 由于故障或电源掉闸，机器已经丢掉了它们的零点。用选择自动工作方式来起动参考操作方式功能。
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第二节 第二组故障与报警：手动 / 自动方式关闭
? 机器的电机保护 造成的原因：
由于机械过负荷造成机器的电机过电流使得电机保护开关跳闸 解决方法：
a) 检查机械部件，如果需要的话，请进行润滑工作 b) 将电机保护开关各自重新置位 c) 将电机故障重新置位 ? 压力控制器 造成的原因：
没有压缩空气压力太低 解决方法：
a) 连接好压缩空气的供给端 b) 清除检查出的泄漏 c) 将电机故障重新置位
（注意：如果在卡具上有瓶子，机器将要返回到达它的最终位置。） ? 真空泵不工作/或没有真空 造成的原因：
a) 电源线松，接触不良 b) 循环过滤油过少
c) 进口过滤器的滤芯发生堵塞 d) 真空管路有泄漏现象 解决方法：
a) 检查接线确保接线正确 b) 根据真空泵油标加注循环过滤油 c) 清洗进口过滤器的滤芯
d) 检查出真空管路泄漏部位，并堵塞住
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（注意：如果在卡具上有瓶子，机器将要返回到达它的最终位置。） ? 对接纸箱完成检查 造成的原因：
抓瓶头塞子已经被用松了 塞子接触不良 解决方法:
检查塞子接触状况 ? 电压监视 造成原因：
供电电压太高或者太低，或者主开关关闭 解决方法：
检查供电电压 ? 纸箱送进检查
在一行纸箱离开装箱操作区域后，另一行纸箱在某一时间内就应进入装箱操作区域，而有时纸箱进入装箱操作区域的时间可能会超过了预定时间。 造成原因：
a) 纸箱在传送带上卡住
b) 纸箱输送带上的电眼工作不正常 解决方法：
a) 释放被卡住的纸箱
b) 擦干净光栅电眼，如果需要的话，更换新的电眼 c) 将机器故障重新置位 ? 升降机（抓瓶头）撞车 造成原因：
由于外来的物品（例如，瓶子翻倒）时机器不能到达给定能够的位置。 解决方法：
移开由外来的物品，或者毁坏的纸箱 将机器故障重新置位 ? 升降机松弛开关（皮带松弛）
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造成原因：
由于外来物品升降机撞车 解决方法：
用手动方式功能升起升降机 移开由外来的物品 将机器故障重新置位 ? 热接触（机器部分） 造成的原因：
由于机器过负荷使相应的驱动电机过热 解决方法：
检查对应的机械设备部分，如果需要，并做润滑。等待直到电机冷却下来。将机器故障重新置位。 ? 升降机 / 横向运输监视 造成的原因：
闸没有合上或者是打开 解决方法： a) 检查闸的点接触 b) 检查附属的频率转换器 c) 检查电线 d) 检查闸整流器 ? 通讯总线故障 造成的原因：
总线到通讯总线台的连接有故障（如插头松动或者线断了） 通讯总线台自身有故障 解决方法：
a) 对比电路图检查总线的连接（插头的连接，线路） b) 如果需要，更换通讯总线台 c) 将机器故障重新置位
第三节 第三组故障与报警：自动方式关闭
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? 导瓶架撞车 造成原因：
在纸箱对中是，插入导瓶架在纸箱传送带上没有打到它的最终位置。
解决方法：
a) 手动功能里提起导瓶架，将坏的纸箱或者任何其他外来物品移除，用另
外的纸箱来替换已搬走的纸箱，再次降下导瓶架。 b) 将机器故障重新置位。 ? 抓瓶头更换 造成原因：
用钥匙拧动的抓瓶头组建更换开关被拧到了开的位置上。 解决方法：
在做完抓瓶头组建更换设定后，记得将开关拧到关闭的位置上。 ? 位置测量故障（机器部件） 造成原因：
驱动装置在运动，但是位置测量系统并没有发出脉冲。 解决方法：
检查该装置上的旋转编码器，如果需要，更换它。 检查线路将机器故障重新置位
? 瓶子抓起检查故障 造成原因：
抓瓶头不能抓起全部的瓶子。 解决方法：
a) 检查真空吸盘是否损坏，并在需要时，更换新的备件。
b) 检查真空管线路及真空泵工作情况，并在需要时清洗真空泵的过滤器滤
芯。
c) 检查真空安全阀，并在需要时，更换新的备件。 ? 频率转换装置故障
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装箱机生产线培训指导手册
