降水井点施工
1、坑内井点降水目的
（1）加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。
（2） 疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。 2、井点的设置
博兴路车站基坑降水采用Φ400的大口径井点。根据我公司类似工程的施工经验，在本工程的地质条件下，井点设置以150m/只为宜（单井降水半径为7m）。坑内降水井点的布置见博兴路车站降水井点平面布置示意图。 3、降水井构造与设计要求
（1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内。井管外围一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于4.00m。
（2）井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井的井壁管直径φ400mm（内径）。
（3）过滤器（滤水管）：设计在井的下部，所有滤水管外均包一层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
（4）沉淀管：沉淀管作为管内砂土的沉淀空间，主要起到避免井内过滤器因沉砂堵塞而影响进水的作用。沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m。沉淀管底口用铁板封死。
（5）填砾料（中粗砂）：各井从井底向上至地表以下4.00m均围填中粗砂，在中粗砂的围填面以上围填粘性土。
（6）填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
（7）各井的结构及滤水管的安装部位见降水井点构造图。 4、成井（孔）施工工艺与技术要求
成孔施工机械设备选用GPS - 10型工程钻机及其配套设备，采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾料、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，一般调整值不超过1m。
（2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施
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工时管外返浆。护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。
（3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。
（4）钻进成孔：降水井开孔孔径为800mm，一径到底。钻进时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证成孔的倾斜度不超过1%。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 （5）清孔换浆：钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。
（6）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中。井管焊接要牢固、垂直。下到设计深度后，井口固定居中。
（7）填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定标高位置为止。 （8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.00m厚粘性土，或采用水泥浆止水封孔。
（9）洗井：在提出钻杆前，利用井管内的钻杆接上空压机，先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口。对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。 （10）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于0.06MPa，以确保真空抽水的效果。 （11）排水:在基坑的一侧或两侧安装排水总管，洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟内，通过排水明沟将水排入场外市政管道中。 5、降水运行 （1）试运行
① 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
② 在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下3.00m深。水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的恢复水位。
③ 试运行时每口井及时安装水表，观测出水量，并做好出水记录。 （2）降水运行
① 基坑内的降水井应在基坑开挖前三周至一个月进行，做到能及时降低基坑围护内的地下水位。
② 坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。
③ 降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
④ 降水运行过程中对降水运行的记录（主要是单井出水量记录），应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。 （3）降水运行的注意事项
① 在基坑开挖过程中，协同挖土作业队做好基坑内的明排水准备工作，以便基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。
② 降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。 ③ 电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。 ④ 降水运行阶段应保证电源供给。 6、施工技术措施 （1）施工前期准备
① 针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。
② 排设排水管道与集水坑。
③ 电缆线、配电箱的排设与布置要合理，不影响挖土施工作业。
④ 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作
详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢地做好本工程各项工作。 （2）降水运行技术措施
① 降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。
② 降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
③ 工地现场要备足潜水泵，数量多于降水井数的3～５台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。
④ 降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。
7、深井井点使用注意事项
（1） 井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 （2） 靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m， 以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。 （3） 井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电而影响降水效果。
（4） 潜水泵在运行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 （5） 当基坑底部有不适水层时，为排除上层地下水，亦可采用砂井配合深井降水。砂井数量和深度根据现场地质水文情况而定，一般间距0.8～2.0m，深度至不透水层以下1.0～1.5m。砂井用粒径5mm粒料与粗砂各50％混合填充而成，填至不适水层以上2～3m处为止，砂井可采用高压水枪冲刷土体成孔；较深时可用钢索吊水枪冲到预定深度，下层水及部分上层水通过深井抽水降至预定水位线，剩余土层水通过砂井渗入下层水中，从而达到较快降水目的。但用本法要准确掌握地质构造情况，特别是不适水层的位置厚度变化和走向。
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