钢化车间设备生产能力评估

钢化车间设备生产能力评估

钢化车间设备实际生产能力 钢化车间班组划分: 【预处理组】

设备包括:切割机、分片台、倒棱机、清洗机进行设备连线。 减少人工操作，减少玻璃划伤。

切割机生产速度:玻璃厚度:4-5mm。速度:80-130m/min 设备设计产能:切割机每小时能切割200?.×8小时×80%=1280? 由于根据实际玻璃尺寸板面不同，分片台下片速度人工配合及贴标签，分类等因素综合效率。

{200?.×8小时×80%(综合效率)=1280?}

倒棱机速度:玻璃厚度5mm。磨头速度:15m/min 设备设计产能:传送速度15-20m/min磨头速度:15-20m/min 设备设计产能:倒棱机每小时150?

150?.×8小时×100%(综合效率)=1200? 150?.×8小时×90% (综合效率)=1080? 150?.×8小时×80% (综合效率)= 960?

由于根据实际玻璃尺寸板面不同，玻璃小片过多时，长条玻璃多时及扫描标签，综合效率。

清洗机速度:玻璃厚度5mm。传送速度:3-12m/min 设备设计产能:清洗机每小时200-300?

200?.×8小时×100%(综合效率)=1600? 【钢化组】

设备包括:设备包括:型号:5018-2钢化炉机组一套 钢化炉设计生产速度: 玻璃厚度:5mm 1.6分钟/炉 由于现在钢化炉存在一些工艺设计问题，等待改进: 现在实际钢化炉生产产量计算如下:

钢化炉最大面积;;5m×1.8m=9? 装片率:9?×70%=6.3? 综合效率:90%

4mm玻璃: {36炉/小时×8小时×6.3?×90%=1632.96?} 加热时间1号炉100 秒 2号炉74秒

5mm玻璃: {27炉/小时×8小时×6.3?×90%=1224.72?} 加热时间1号炉130 秒 2号炉85秒

6mm玻璃: {21.6炉/小时×8小时×6.3?×90%=979.776?} 加热时间1号炉120 秒 2号炉100秒

由于根据实际玻璃尺寸板面不同，上片给时需要进行打商品和钢化后下片需要贴标签分类等。

【中空组】

设备包括:中空生产线、铝条折弯机、分子筛灌装机、丁基胶、手动 涂胶机和自动涂胶机、半自动吸盘。整体连线操作。 中空设备设计生产能力90-110片/小时

现在实际中空生产产量计算如下: 综合效率:90% 平均按照:0.4?

85片×8小时×90% =612片 0.4? 612片×0.4 = 244.8? 0.5? 612片×0.5?= 306?

0.6? 612片×0.6?= 367.2? 0.7? 612片×0.7?= 428.4? 0.8? 612片×0.8?= 489.6? 0.9? 612片×0.9? =550.8? 1 ? 612片× 1? = 612? 1.1? 612片×1.1? =673.2? 1.2? 612片×1.2? =734.4?

由于钢化前道工序在操作过程中，要对玻璃大小片进行搭配钢化，提高装片率，造成中空玻璃分类不清晰，还要对玻璃进行分片配对，和实际玻璃尺寸板面不同，中空后的玻璃需要垫软木垫。 注明:以上数据是设备工作在正常情况下，如果设备出现事故需要停机检修，会影响生产产量。

2013年12月5日