0.95 1.80 2.30 3.00~4.50 聚砜(PSU) ABS 0.80 1.50 2.20 2.40~3.20 PC+ABS 0.75 1.50 2.20 2.40~3.20 1.3、厚度设计实例
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大～不仅会因用料过多而增加成本～且也给工艺带来一定的困难～如延长成型时间,硬化时间或冷却时间,。对提高生产效率不利～容易产生汽泡～缩孔～凹陷,塑件壁厚过小～则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大～尤其是形状复杂或大型塑件～成型困难～同时因为壁厚过薄～塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下～还要使壁厚均匀～否则在成型冷却过程中会造成收缩不均～不仅造成出现气泡～凹陷和翘曲现象～同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角～过渡要缓和～厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
2 脱模斜度
2.1 脱模斜度的要点
脱模角的大小是没有一定的准则～多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外～成型的方式～壁
厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲～对模塑产品的任何一个侧壁～都需有一定量的脱模斜度～以
便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2?至数度间变化～视周围条件而定～一般以0.5?至1?
间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:
a. 取斜度的方向～一般内孔以小端为准～符合图样～斜度由扩大方向取得～外形以大端为准～符合图
样～斜度由缩小方向取得。如下图1-1。
图1-1
b. 凡塑件精度要求高的～应选用较小的脱模斜度。 c. 凡较高、较大的尺寸～应选用较小的脱模斜度。 d. 塑件的收缩率大的～应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时～会使成型收缩增大～脱模斜度应采用较大的数值。 f. 一般情况下～脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大～以免引起划伤。一般情况下～PS料脱模斜度应大于3?～ABS及PC料脱模斜度应大于2?。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3?~5?的脱模斜度～视具体的咬花深度而定～一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深～脱模斜度应越大.推荐值为1?+H/0.0254?(H为咬花深度,.如121的纹路脱模斜度一般取3?～122的纹路脱模斜度一般取5?。
i. 插穿面斜度一般为1?~3?。 j. 外壳面脱模斜度大于等于3?。
k. 除外壳面外～壳体其余特征的脱模斜度以1?为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5?～3~5mm取1?～其余取1.5?,低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5?～3~5mm取1?～其余取1.5?
3、加强筋
为确保塑件制品的强度和刚度～又不致使塑件的壁增厚～而在塑件的适当部位设臵加强筋～不仅可以避
免塑件的变形～在某些情况下～加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。
为了增加塑件的强度和刚性～宁可增加加强筋的数量～而不增加其壁厚。 3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系
举例说明:
3.2、加强筋设计实例
图3-3
4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题
a. 设计柱子时～应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度～可在柱子四周追加加强筋。加强筋的宽度参照图3-1。 柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示:改善前柱子的胶太厚～易缩水,改善后不会缩水。
图4-1
图4-2 4.2、孔的问题
a. 孔与孔之间的距离～一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离～一般应取孔径的3倍以上～如因塑件设计的限制或作为固定用孔～则可
在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面～否则会产生尖角～有伤手和易缺料的现象。
塑胶产品结构设计
