??A?0.08?0.08DA?(d2?t)0?(43.41?2)0mm?45.410mm
00DT?(DA?2Z)0??T?(45.41?6)?0.05mm?39.41?0.05mm
（2）拉深力计算
F拉??d2t?bK2???43.41?2?400?0.6N
?65427.55N?65.4kN根据以上力的计算，初选设备位J23—10。 4.第三次拉深模工艺计算
计算方法与第二次拉深模工艺计算相同，此处从略。 5.第四次拉深模工艺计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算
因为零件标注外形尺寸（32?0.04）mm，所以要先计算凹模，即
??A?0.08?0.08DA?(dmax?0.75?)0?(32.04?0.75?0.08)0mm?31.980mm
00拉深凸模DT?(DA?2Z)0??T?(31.98?4.4)?0.05mm?27.58?0.05mm
（2）拉深力计算
F拉??dt?bK4???30?2?400?0.6N
?45216N?45.2kN（四）冲压设备的选用 1.落料拉深复合模设备的选用
根据以上计算，同时考虑拉深件的高度选取开式双柱可倾压力机JH23—40，其主要技术参数如下：
公称压力：4000kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：330 mm 闭合高度调节量：65 mm 滑块中心线到床身距离：250mm 工作台尺寸：460 mm×700 mm 工作台孔尺寸：250 mm×360 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm 垫板厚度：65mm
2.第二次拉深模设备的选用
考虑零件的高度，选取开式双柱可倾压力机JH23—80，以保证拉深的顺利操作，其主要技术参数如下：
公称压力：800kN 滑块行程：130mm 最大闭合高度：380 mm 闭合高度调节量：90mm 滑块中心线到床身距离：290mm 工作台尺寸：540 mm×800 mm 模柄孔尺寸：φ60mm×80 mm 垫板厚度：100mm
（五）模具零部件结构的确定 1.落料拉深复合模零部件设计 （1）标准模架的选用
标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得
凹模高度H?Kb?0.2?105mm?21mm。 凹模壁厚C?(1.5~2)H?1.8?21mm?38mm。 所以，凹模的外径为D?105?2?38?181mm。
以上计算仅为参考值，由于本套模具为落料拉深复合模，所以凹模高度受拉深件高度的影响必然会有所增加，其具体高度将在绘制装配图时确定。另外，为了保证凹模有足够的强度，将其外径增大到200mm。
模具采用后置导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为：上模座200mm×200mm×45mm，下模座200mm×200mm×50mm，导柱32mm×190mm，导套32mm×105mm×43mm。
（2）其它零部件结构
拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上，凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格为A50×100的模柄。
2.第二次拉深模零部件设计
由于零件高度较高，尺寸较小，所以未选用标准模架，导柱导套选用标准件，其规格分别为35mm×230mm，35mm×115mm×43mm。模柄采用凸缘式模柄，规格为A60×90。
（六）落料拉深复合模装配图
落料拉深复合模装配图如图27所示。
图27 落料拉深复合模
1-下模座 2、3、10、12、23-螺钉 4-凹模 5-导柱 6-挡料销 7-导套 8-凸凹模固定板 9-上模座 11-模柄 13-横销 14-打杆 15-推件块 16、22、24-销钉 17-凸凹模 18-卸料版 19-拉深凸模 20-压边圈 21-顶杆
（七）第二次拉深模具装配图
第二次拉深装配图如图28所示。
图28 第二次拉深装配图
1-下模座 2-导柱 3-螺钉 4-凸模固定板 5-顶杆 6-压边圈 7-拉深凹模 8-推件块 9-上模座 10-导套 11、12-螺钉 13-横销 14-打杆 15-模柄 16-销钉 17-凸模
无凸缘筒形件模具设计
