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浅谈焦炉的热态施工
作者：杨海军
来源：《中国高新技术企业》2014年第04期
摘要：焦炉工程质量决定了其炉龄，直接影响着对焦炉投资的经济效益。影响焦炉工程质量的因素是多方面的，如设计、材料、砌筑、烘炉、热态施工和开工生产等。实践证明，焦炉热态施工质量的重要性不次于焦炉的砌筑和烘炉，也同样影响着焦炉的开工效果和炉体寿命。 关键词：焦炉灌浆；焦炉精整；热态施工
中图分类号：TQ520 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）06-0035-02
由于焦炉施工的材料主要以硅砖为主，而硅砖的第三个转化点在570℃左右，超过这个温度后，硅砖不再膨胀，状态趋于稳定，因此焦炉的热态施工一般在600℃左右开始，。其中包括炉顶灌浆、保护板灌浆、炉顶精整、拉条沟填充及盖板、端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分砌筑、蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温、砌小炉头、烘炉火床拆除、堵水平烘炉道几个关键的步骤。其特点是温度高、工期紧、交叉作业频繁、工作量大、安全隐患多，施工重要性不言而喻。
在焦炉大棚拆除前，要将热态工程所需要的材料、机械用天车吊运到炉顶上。搅拌机就位后要进行试运转。热态工程所需的自制工具要在热态工程开始前制作完毕。 1 炉顶灌浆
炉顶灌浆前应将拉条沟进行清扫，将因升温形成的裂缝暴露出来，每个裂缝灌浆可分几次灌满，每次灌浆不可灌入太多，以免泥浆漏入立火道内。每次灌浆间隔时间为1～2小时。灌浆时应将裂缝附近的看火孔盖打开并密切监视，若发现看火孔内有白汽（水蒸气）冒出说明裂缝与立火道相通，应立即停止在该裂缝灌浆，等1～2小时灌入的泥浆凝固干燥后再行灌浆，这样可以避免将泥浆灌入炉火道内，灌浆使用低温硅火泥，泥浆应具有流动性，但不能太稀。泥浆应充分搅拌均匀并过筛后使用，防止有结块堵塞裂缝。 2 保护板灌浆
保护板灌浆泥浆要求与炉顶灌浆相同，但可适当增加稠度。同一保护板至少应分三次灌满，每次灌其全高的三分之一，两次灌浆的间隔时间1～2小时。每块保护板灌第一次浆时，应有人在下部观察，发现保护板下部圆孔有泥浆流出时，立即将该孔堵死，并在全部灌完后用泥浆抹平。灌浆时可将相邻炭化室的装煤口盖打开观察是否有泥浆从炉肩漏入炭化室，若有泥浆漏入应立即停止灌浆，待灌入的泥浆干燥后继续小量、分多次将其灌满。 3 炉顶精整
浅谈焦炉的热态施工
