质量控制体系图
1.制度化开展QC小组活动及质量竞赛
2.定期开展有针对性的质量教育活动，并组 织考核
制度保证体系 3.每月底组织工程质量大检查及月终奖励相 结合的质量评定
4.根据工程实际不定期举行由项目经理部领 导和有关人员参加的质量分析会议
质 1.施工技术交底及单元工程（工序）质量保证 量 领 施工保证体系 （1）单元工程（工序）质量检验 导 （2）中间产品质量检验 小 2.质量检验 （3）原材料及设备制造安装检验 质 优 组 （4）分部工程质量检验 量 质
（5）单位工程质量检验 核 工
1.安全质量部：进行日常质量及安全管理 验 程
2.工程技术部：进行图纸会审，编制施工 组织保证体系 安案，监督、指导生产，保证施工进度 3.技术财务部：合理编制进度计划，根据 完成债务的质量及进度，实施奖罚制度 4.设备物资部：管好、用好维修好机械设
备，供应合格的材料及构件，并提供质 量证明
3.质量职责和权限 (l) 项目经理
①确保质量体系在项目经理部的有效运行。
②负责主持制定本工程项目的质量计划， 制定质量目标和项目经理部质量职责，保证本工程项目满足设计要求、合同要求。
③合理组织施工力量，保证本工程项目安全、质量和进度，有效履行工程承包合同。
④主持本工程项目质量计划的评审并批准实施，保证实施性质量计划下发至项目经理部各管理部门、各工区、施工队及生产班组，使其成 为项目经理部全体员工从事管理、施工的行为规范。 (2)项目技术负责人
①项目技术负责人是本工程项目技术工作的总负责人，对本工程项目的技术管理、新工艺、新材料应用、技术规范规程和作业指导书的
②负责组织有关部门的人员评审，在中标后负责编制实施性质量计划和实施性施工组织设计，并督促质量体系文件中有关技术方面工作的实施。 ③负责本工程项目不合格品的评审、纠正和预防措施。 ④负责掌握有关质量技术标准的实施和办理变更设计等事宜。
第三节 质量目标保证措施
1. 文件和资料的控制 (1)文件的审批
文件发布前，应经有关主管人员审批。
①工程技术文件经工程技术部部长审核后由项目总工程师批准，工程适用的规程、规范、作业指导书由项目总工程师批准。 ②理性文件由相关部门负责人审核，主管领导批准。 (2)文件的管理和发放
①办公室负责项目经理部行政管理文件和资料的管理；项目经理部所采用
的国家标准、行业标准、地方标准以及本工程其他技术文件由工程技术部负责管理；质量检查验评资料由安全质量部管理；计划财务部负责合同文件及其专业范围内文件和资料的管理；设备物资部负责采购设备和物资的资料的管理；各工区负责自己工区的各种文件和质量记录的管理。 ②项目经理部使用的每类文件按收到或声生的先后顺序进行编号，标上印记，标明“有效”、“作废”、“受控”等字样，以便迅速确认有关文件所处状态。
③文件发放前由主管部门负责人审批其发放范围，文件管理员严格按发放范围发放文件。
④现场使用的施工图纸均需经过文件管理人员检验，保证其有效版本。各种设计变更文件和图纸由工程技术部下发到有关工区技术室，然后由工区技术主管负责通知到每一有关人员。
⑤文件需要更改时，文件更改的审核由原审批部门执行。因特殊原因改由其他部门审批的，必须办理授权手续，并使该部门获得原来审批的依据资料。
2.设备、材料采购的质量控制
(1) 本工程项目的设备、材料采购由设备物资部具体负责。 (2) 设备物资部负责对分供方进行评价，选择合格分供方。由项目经
理部工地试验室协助设备物资部对采购的设备、材料进行检验。
(3) 设备物资部按施工进度计划编制设备、材料的采购计划。
3.产品标识和可追溯性
(1)安全质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查。
(2)原材料标识。砂石骨料分级堆放挂牌标识；水泥按不同标号，不同出厂日期分别通过仓储挂牌表示；派专人认真作好使用记录，确保其可追溯性。 (3)半成品的标识通过标牌及相应的《物资标识记录卡》和堆放位置的方式实现。工程设备的标识是通过工程配套设备的标牌、设备档案和《工程配
套设备标识记录卡》的方式实现。 4. 施工过程质量控制
对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。 在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面： 熟练的操作人员； 先进的机具设备； 良好的工程材料； 合理的工艺参数； 正确的加工工艺； 有效的监控手段； 严格的验收检测。
就施工过程本身而言，本承包人把它分为五个环节，即材料、工艺参数(有时通过工艺试验取得)、加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定质量控制措施。 (l)确保工程材料性能良好
①确保材料技术性能符合技术要求。每批外购材料要有齐全的证件，如发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其他有关证件。另外，使用前及使用过程中都要对各种材料进行抽样检验，确保用于工程的材料技术指标符合要求。
②确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行。
1)根据使用要求，认真进行配合比设计和试验，求得最佳配合比。 2)在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。 3)材料混合前精确称量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。 (2)选定最佳工艺参数
有些施工项目，其最佳工艺参数需通过正式施工前的工艺试验取得。 在本
次投标的工程项目中，本承包入将按规范要求作好工艺试验，以取得最佳工艺参数。
(3)严格按工艺要求进行施工
①各工序的施工工艺部严格按照规范规定进行操作。 ②各道工序严格按最佳工艺参数施工。
③对难度大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。
④严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。 (4)对生产过程进行及时有效的质量监控 ①材料质量的监控
材料性能指标的监控采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。 ②工艺过程的质量监控
1)实施方法，工艺过程的质量监控主要通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。 2)检测频度和标准按规范规定进行。
3)控制手段，工艺过程质量控制的基本手段有两种；一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。 ③坚持严格的工程验收检测。 5. 检验和试验
检验、试验伴随着施工的始终，进货检验和试验由设备物资部主要控制：过程检验和试验及最终检验和试验由安全质量部主抓，其他部室特别是测量队和工地试验室配合。
试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段。测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的检验手段。项目经理部将分两级组建强干的试验队伍和测量队伍。在项目经理部一级建立工地试验室和精密测量
护栏工程施工组织设计(修)
