热控专业安装及质量通病(教案)
——杨明秋
地点：项目部会议室 时间：6：10~7：30
1 / 11
目录
?第一部分 ?第二部分 ?第三部分 ?第四部分
热控专业安装及质量通病的概述
热控专业安装质量通病现象
热控专业安装施工方法、质量标准及保证措施热控专业安装及质量通病总结
2 / 11
1.1工程概况:
华能九台电厂一期工程包括两机两炉：机组为2×660MW发电机组，锅炉为塔式褐煤超临界参数、一次中间再热、直流锅炉。根据总承包公司(东电电建四公司)及黑龙江火电三公司的施工组织设计，热控专业机、炉安装主要有主汽和再热蒸汽系统、汽机旁路系统、汽机抽汽系统、凝结水系统、给水系统、汽机本体、汽机EH及润滑油系统、发电机本体、开闭式循环冷却水系统、凝结水精处理系统（公用部分）；锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、点火系统、本体壁温检测系统等。
1.2热控专业安装质量通病现象包括： 一、电缆保护管及支架制作安装 1.现象
（1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；
（2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺； （3）埋入保护管没刷防锈漆。 二、分散、零星电缆支（托）架 1.现象
就地零星电缆无支（托）架，走向不规则，固定不牢。 三、热控仪表管路、取样开孔封口 1.现象
阀门仪表管及设备管道上开孔后没进行临时封口。 四、热控分散、零星仪表管路敷设 1.现象
（1）就地分散、零星管路较多，布置不合理，走向混乱；
（2）就地分散、零星管路固定点少，固定不牢，且不能横平竖直。 五、仪表管及支架防护 1.现象
仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯、砸扁，仪表阀门被碰坏；支架被拉坏。 1.3、热控专业安装施工方法、质量标准及保证措施 一、 敷设路径的选择
1.1根据设计图纸、管道及设备安装图和现场情况，确定仪表管路的敷设路径及形式。
1.2 敷设的路径不能影响设备的检修及安装，应选择不易受撞击、腐蚀或震动较小的地方，敷设过程中应尽量减少交叉及转弯。 2 支架的配制
2.1 根据设计位置及现场实际，按照管路敷设要求，确定支架的规格及形式，。
3 / 11
2.2 固定表管的支架选用∠45×4的角钢配制而成，?焊接前应先根据敷设管子的根数及卡子的规格在角钢上钻孔，孔距均匀、合理。 3 支架的固定
3.1固定在钢结构上的支架，可直接焊接。对于工艺管道、容器、机动设备及高温高压结构可采用抱箍方式固定支架。
3.2固定在墙体或混凝土上的支架，应采用适当规格的膨胀螺拴固定，施工时要找平、找正、固定牢靠。
3.3支架安装时，应根据敷设路径来确定支架的高度，按照表管敷设的要求，先安装始末端与转角处的支架，然后再安装水平处的支架。 4 仪表管的弯制
4.1 表管弯制应采用冷弯法，可使用弯管机或弯管器，弯制前应先将管子校直，然后再进行弯制。
4.2 根据不同管径，选用适合的模具或弯管器，应保证其弯曲半径不小于管外径的3倍。
4.3弯制后，管壁应无裂纹、凹瘪，并且椭圆度不应超过10% 。 5 表管的敷设及要求
5.1 表管应敷设在环境温度5～50℃的范围之间，否则应有防冻或隔热措施。 5.2 表管敷设应考虑主体设备的热膨胀(具体办法在转弯处设置补偿余度)，以不影响主体设备的检修为原则进行管路敷设。
5.3 油管路敷设时，应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。 5.4 供气母管及控制用管路应采用不锈钢管，至仪表设备的分支可采用不锈钢管。支管应从母管上半部引出，母管低处应加装排水装置。
5.5 在测量较高温度的液体和蒸汽的流量时，为避免介质对流移动，仪表安装应低于取样装置。
5.6 在测量蒸汽压力或中间再热蒸汽的仪表管路时，除仪表自身阀门外，一次阀门应装设2个，以增加安全可靠性。
5.7 管路敷设时，应尽量减少弯曲和交叉，?在管路穿过平台或墙壁时应加装保护管。
5.8 差压管路敷设时，其正、负管的环境温度应相同，?测量管路的坡度应符
4 / 11
合标准，压力测量管路1:100，差压测量管路1:12，且坡度方向正确。 5.9.液位开关一次门后管路为φ25X2.5mm不锈钢.
5.10.差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方,排污情况应能监视,排污门下应装有排水槽和排污管并引到地沟. 5.11.阀门安装要端正,进出方向正确,固定,牢固. 5.12.管子与电缆距离应大于150mm. 5.13.两管子中心距离为2D.(D为管子外径)
5.14.管路敷设完毕后进行检查,应无漏焊,堵塞和错接现象.
5.15.管路敷设时外观应无明显损伤,环境温度应符合管路使用要求,排列整齐,美观,留有适当余度. 6 管路的对口及焊接
6.1 为保证焊口的质量，表管对口之前，应清除管口10mm范围内的油垢及铁锈。
6.2 管子对口应做到内壁平齐，且留有1～2mm范围的缝隙，先点焊，然后周围施焊，以防止焊接后出现错口及承受机械应力。
6.3焊接采用钨极氩弧焊接法，焊接时要根据具体材质来确定相应的焊丝及焊接方法。
6.4 表管的焊接，必须由专业焊工施焊，且应符合焊接标准，焊丝与管材必须相符，不得有错焊、漏焊、夹渣等现象。
7管路敷设后，应进行刷油，涂刷工作应在管路系统压力试验合格后进行。油漆应均匀完整，原料统一为银粉浆。 二、质量标准
1 管路敷设应整齐、美观，支架及管子间的距离应均匀一致，管路畅通。 2 油管路严禁沿热表面敷设，与热表面保温层交叉敷设时，间距应大于150 mm。 3 水平段进行敷设时，要求坡度倾斜方向正确，且应符合敷设的要求，压力管路坡度为1:100，压差管路为1:12。
4 表管的固定应牢固，其固定距离水平段为1～1.5m，垂直段为1.5～2m。 5 管路的标志牌必须整齐、齐全、字迹清晰，内容及安装位置正确。 6仪表管路接入仪表、设备时，必须紧固严密，不得承受机械应力。
5 / 11
热控专业安装及质量通病
