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管 理 文 件
文件名称： 供应商绩效考核标准 文件编号： 生效日期： 版 本 号： 发文单位：
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标准化管理文件名称 文件编号： 生效日期： 年 月 日 版次：A/0 页码：1 ，共 5页 供应商绩效考核标准 文件制定/修改情况记录 版次 A/0 修改内容 新 制 订 编写/ 修改人 审核 批准 修改日期
标准化管理文件名称 文件编号： 生效日期： 年 月 日 版次：A/0 页码：2 ，共 5页 供应商绩效考核标准 采购中心依据每月的考核分数对供应商进行年度综合评估（年度考核分=当年度月考核平均分），按年度绩效评出年度最佳供应商、年度最差供应商及供应商年度进步奖。 考核权重如下表所示： 考核项目 价格 质量 交期 满分 100 100 100 考核部门 采购中心开发部 基地质保部 采购中心采购部 权重 25% 35% 40% 对供应商的各项考核得分最低为0分，对扣分后或计算得分少于0分的按0分计算； 1.价格考核：由采购中心开发部依照零件的实际采购价格情况进行评分，方式如下： 1.1不能满足采购中心提出的年度降价要求，每差1%，扣2分,最高扣10分。 1.2价格比同类供应商每高出1%，扣2分，最高扣10分。 1.3提供虚假信息，每例扣5分，扣完为止。 1.4提供虚假信息，每例扣5分，扣完为止。 2质量考核：由基地质保部依照统计的交货质量情况进行考评，方式如下： 2.1入库检查考核项 2.1.1进货检验不合格，每让步接收/返修入库1次，扣1分，最高扣5分 2.1.2进货检验不合格，每让步接收/返修入库1次，扣1分，最高扣5分 2.1.3连续两批出现同样问题，每次扣5分，最高扣10分 2.2过程控制考核项 2.2.1批量质量问题定义：当日生产时，同一种零部件出现同一质量问题超过五件。产品出现批量质量问题,但未导致停线，每次扣2分，最高扣5分 2.2.2产品出现批量质量问题,导致停线，每次扣5分，最高扣10分 2.2.30km PPM值超过质保协议的规定，每超过5%扣2分，最高10分 2.3质量问题配合态度考核项 2.3.1质量问题配合态度考核项 2.3.2整改未在规定的期限内完成，每次扣5分，最高扣10分
标准化管理文件名称 文件编号： 生效日期： 年 月 日 版次：A/0 页码：3 ，共 5页 供应商绩效考核标准 2.4售后市场考核项
2.4.1市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分
2.4.2质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分 2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分
3交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下： 3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1分,最高扣5分. 3.2没有按计划/订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10分，最高扣40
3.3供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.
3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。
3.5零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1分，最高扣5分.
3.6包装或器具不能满足配送要求的，每次扣0.5分. 4考核等级划分
4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商； 4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商； 4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商； 4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商； 4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。 5考核处理部门
采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准； 6考核处理
6.1年终考核为A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励； 6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；
6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；
6.4被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完成整改，公司6个月后对该供应商重新进行考核，对评定结果达不到C级及以上的供应商，XX有权不再授予新的业务； 6.5对评定为E级的供应商，XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内达到D级以上供应商，对3个月内不能达到D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。在供应商被评为E级，整改未达到D级及以上的供应商，XX将取消其配套资格；
标准化管理文件名称 文件编号： 生效日期： 年 月 日 版次：A/0 页码：4 ，共 5页 供应商绩效考核标准 6.6对公司的“一般供应商”，要求达到C级或在12个月内达到C级。对公司的“重要供应商”，要求达到B级或在12个月内达到B级；
6.7年度最佳供应商、进步奖供应商、最差供应商；
6.8年度最佳供应商必须在年度评定中的综合绩效成绩处于前10名，且年度未造成重大质量事故。对被评为“年度最佳供应商”享有XX新业务授予的优先权；
6.9年度供应商进步奖的获得者必须在年度中的绩效评估中有较好的提高，对年度中某段时间内的绩效评定分数的提高在15分以上，且提高后能够保持提高后的绩效；
6.10年度最差供应商的评定名额为3 ~ 5名，评定条件为年度中累计6个月被评为D级或累计3个月被评为E级。对年度最差供应商在评定的当年XX有权取消其配套资格；
6.11对评定出的年度最佳供应商及年度供应商进步奖由采购中心于次年3月1日前申报分管领导批准；批准后由采购中心对获得奖项的供应商进行表彰；
5.6.12被XX取消供货资格的供应商，在XX完成业务转移的三个日历年内不得作为新供应商进行开发；被淘汰供应商如欲再向本公司供货，需按XX新供方准入流程办理。 5.7供应商淘汰 5.7.1供应商淘汰原因
5.7.1.1绩效考核差的供应商。如，一年内连续6个月被评为D级或累计3个月被评为E级的供应商，整改后未达到C级以上的供应商；
7.1.2供应商产品出现重大或批量质量问题；或供应商产品出质量问题，3次整改后还是不合格； 7.1.3和XX配合不好，合作意识差的供应商；
7.1.4存在恶性竞争的供应商，如低价准入踢出其它竞争对手后向XX提出不合理的涨价要求； 7.1.5损坏XX公司形象的供应商； 7.1.6供应商产品合法问题；
7.1.7供应商主动提出退出XX供应商体系的； 7.1.8供应商其它问题。 7.2供应商淘汰流程
7.2.1采购中心书面提出供应商问题，并建议将其淘汰，填写供应商淘汰申请表；
7.2.2采购中心、基地质量部、汽车研究院共同分析原因，会签意见，报分管采购的副总裁审批； 7.2.3采购中心向供应商发中止供货合同通知书，同时录入电脑系统（从合格供应商名录中删除）；
7.2.4采购中心通知财务部进行相关未结货款的处理； 7.2.5供应商淘汰的形式：停止订货。
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