新型干法水泥生产线设备事故分析与预防
统关闭主气门关闭，又因主气门限位故障导致不能自动解列，造成万七线跳停。 事故前直流油泵电机运转状况异常，其它设备运转情况还好，2月4日晚上加油31桶，并将冷油器通道打至上方。 二、原因分析
1、冷油器的漏油，导致油箱油量不足，主油泵油压不够，影响润滑是导致事故发生的直接原因。
2、由于直流油泵发生故障，故余热发电跳停顶跳万七线后汽轮机组停机时直流油泵未发挥作用，造成瓦的损坏是导致事故发生的间接原因。 3、未及时发现油箱油量不足确盲目开机是导致事故发生的主要原因。
三、事故责任及处理
1、班长巡检不到位，盲目开机对这起事故负主要责任。
2、工段长疏于工段管理，未及时组织修复直流油泵，对这起事故负次要责任。
3、中控操作员胡、郑未对油压低作出正确判断，对这起事故负次要责任。 4、车间主任对这起事故负领导责任。车间副主任对这起事故负领导责任。 5、技术部部长对这起事故负领导责任。 6、副厂长对这起事故负领导责任。
四、采取措施
1、认真做好设备的管理工作，同时加强岗位工的操作技能的培训。 2、加大车间对班组的管理力度，强化岗位责任心。 3、完善自动化控制系统，便于岗位工正确操作。 4、完善作业指导书对操作维护的规定。
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岗位工技能欠缺，判断能力不足
事故一：xx厂水泥车间绞刀事故 一、事故概况
2008年8月27日晚班，岗位工黄在清石膏堵，磨工占在1#磨放灰， 02：15绞刀发生绞龙轴断裂，电机空转，水泥物料输送不出去，冒灰严重。岗位工判断失误，没有判断出是绞刀故障所造成的，耽误了十五分钟左右，才去停磨，并通知岗位工清灰、维修工修理。造成积灰严重，清理难度加大，直至28日上午11点左右才处理好，开磨投入生产。 事故前设备状况：
此绞刀吊轴瓦之前磨损较大。 二、原因分析
判断绞刀故障的时间滞后，在绞刀断后15分钟，岗位工才知道并作相应处理；在知道绞刀断的故障发生后，岗位工处置不当，分别停了三台磨，应该三台磨一起停，才能避免冒这么多灰；老线的石膏仓经常性地堵料，岗位工需花费很长时间清堵，造成巡检力度减弱；岗位工在放灰时冒灰较大，易造成误判断；
三、事故责任及处理
1、岗位工没有遵守车间的制度在清堵的时候放了灰；并且放灰的频次过于集中，造成对下面绞刀的负荷加大；
2、在绞刀事故发生后，岗位工的处置方法不当，分别停了三台磨，应该三台磨一起停，才能避免冒灰过多；
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3、岗位工在这起事故中负有一定责任。 四、采取措施
事故二：xx厂水泥车间2#磨进料主轴瓦烧蚀事故 一、事故概况
2009.2.15岗位工3：20在交接班时，已发现2#磨进料轴承座内有很大的水蒸气，且闻到有一股异味，并向班长汇报，班长怀疑油内含水，就没到现场，直接到油箱处去放水。副段长听说上述情况后，立即到现场进行观察，发现有水蒸气且有股异味，立即通知停机。停机时间为3：50分。
事故前设备状况：设备使用时间长，回油、回水不畅，无监控设施。 二、原因分析
岗位工经验不足，操作不当是造成这次事故的直接原因。设备回油、回水不畅，无监控设施是这次事故的间接原因。主要原因是设备老化，水管漏水，岗位工经验不足，发现问题处理不当。
三、事故责任及处理
四、采取措施
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加强设备的维护保养，疏通油路和水路，完善油的密封，保持油的清洁性，配备相关的监控设备，加强岗位工的技能培训。
事故三：xx厂熟料一车间3?3停窑事故 一、事故概况
2009年3月3日零点班接班，由窑操学徒张操作，发现窑况不好，窑主机电流从420A跌到380A，于是将窑头煤从2.6T顶到2.8T,00:40左右从看火电视看到喷煤管喷力不强，检查窑头喂煤罗茨风机压力，发现风压从2万下降到1.9万,过了一点时间,窑头喷煤管头部有滴煤现象,0：50左右中控窑操黄讲可能
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是25D风机拉大了，学徒张就把25D风机阀门从46%关到36%，一段篦下压力由4200Pa控制到4600Pa，1：00后正常操作，5：00张立金交由黄水仙操作。
现场巡检工3月3日零点班接班后，对烧成系统全面巡检，0：20巡检完；2：00只有程亮全面巡检，但并没有仔细检查窑头一次风机，以后就没人巡检窑头设备。
3月3日白班中控操作员左接班，在中控发现一次风机出故障，通知工段长到现场检查，发现一次风机联轴器弹性柱销全部打断，窑头喷煤管变形，遂于8：30止料停窑。
一次风机风压参数如下： 00：00～00：37 12687 00：38 11880 00：39 6508 00：40 4121 00：41 2810
（从一次风压压力变化情况看，风机故障发生在0：37至0：39之间） 事故前设备状况： 窑正常运行。 二、原因分析
1、窑头一次风机联轴器柱销断，一次风机失效是造成事故的直接原因。 2、中控操作员没有发现故障，现场巡检工也没有及时发现故障是造成事故的主要原因。
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水泥厂事故案例
