燃气管道试验与验收及穿越技术措施
1、一般规定
1.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验，开槽敷设的管道应在回填土回填至管顶0.5m以上后进行。
1.2试验介质应采用压缩空气，对聚乙烯管道其温度不宜超过40℃；压缩机出口端应安装油水分离器和过滤器。
1.3在吹扫、强度试验时，管道应与无关系统和已运行的系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。
1.4强度试验和严密性试验前应具备下列条件： 1）在强度试验和严密性试验前应编制强度试验和严密性试验的实验方案。
2）管道系统安装检查合格后，应及时回填。 3）管道的支墩、锚固设施已达设计强度；未设置支墩及锚固设施的弯头和三通，应采取加固措施。
4）试验管段所有敞口应封堵，但不得采用阀门做堵板。
5）管线的试验段所有阀门必须全部开启。 6）管道吹扫完毕。
1.5进行强度试验和严密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
1.6管道强度试验和严密性试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新进行试验。
2、管道吹扫：
2.1管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
2.2吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
2.3吹扫气体压力不应大于0.3MPa；吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。
2.4每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
2.5调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
2.6当日测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。
2.7吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
2.8吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的作业。
3、强度试验
3.1管道系统应分段进行强度试验，试验管道长度不宜超过1km。
3.2强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。
3.3强度试验压力应为设计压力的1.5倍即0.6MPa。 3.4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升
压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无明显压力降为合格。
3.5聚乙烯管道经分段施压合格的管段相互连接的街头，经外观检验合格后可不在进行强度试验。
4、严密性试验
4.1严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
4.2试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2.0倍，其精度等级应为0.4级，最小表盘直径150mm，试验压力为0.46MPa。
4.3试压时的升压速度不宜过快，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4.4严密性试验稳定的持续时间应为24h，每小时记录不应少于一次，当修正压力小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：
△P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
式中：△P′ 修正压力降（Pa） H1 试验开始时压力计读数（Pa） H2 试验结束时压力计读数（Pa） B1 试验开始时气压计读数（Pa） B2 试验结束时气压计读数（Pa） t1 试验开始时管内介质温度（℃） t2 试验结束时管内介质温度（℃）
4.5所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统进行升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的链接处，不漏为合格。
4.6试压结束后，应及时填写“试验记录”，并请有关人员签字
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