F a n u c 数 控 车 床 操 作 步 骤
1、开机
1）打开机床电源 2 ）打开数控系统电源 3）打开急停开关
；
2、回零（ 建立机床坐标系 ）
1） 先在手轮方式下，分别选择 X轴、Z轴“-”向移动至.（可以按下POS键来观察）
2） 选择回参考点方式，按下“ +X” 、 “+Z” ，直到显示， ， （指示灯亮时 ） ，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具
1 ） 工件要留有一定的夹持长度， 其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离 （机床已经调 整为 6 毫米左右）。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2） ①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
② 将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。 ③ 安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。 ④ 车刀不能伸岀过长，一般为 20-25毫米左右。
4、 对刀（ 建立工件坐标系 ）
特别提示：根据车刀安装，选择正反转
通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心，手轮方式进行对刀
（车刀离工件较远
时，
选 X100 档，靠近后选择 X10 档）
① 先让主轴旋转，分别选择 X轴、Z轴“-\向移动至靠近棒料右端面处；
② 对Z原点：分别选择 X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面后，沿 +X方向退岀，主轴停止。在手动数据输入方式下，按 刀补号里，输入 “ Z0”，点击“测量”；
③ 对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆（千分尺能测量即可），然后沿 向退岀，主轴停止。在手动数据输入方式下，按
+Z方
OFFSET按钮… 形状… 光标移到与程序对应的
OFFSET按钮… 形状… 光标移到与程序对应的刀补号
里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如），点击“测量”；
④ X方向预留加工余量： 在手动数据输入方式下， 按OFFSET按钮… 磨损… 光标移到与程序对应 的刀补号里，输入余量（如：），点击
“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。
5、 程序输入
选择程序编制方式，按下“ PRGRM ”按钮，先输入文件名（必须以英文字母 O开头，后面四位数 字），如： O1111 按 INSRT 键，再按 EOB（；） ，即 O1111； 然后输入程序内容，每一段程序的结束 符为EOB （;），再按INSRT键，一段程序输入完成……直到全部输入。
6、图形模拟 选择自动循环方式，按下“ GRAPH ” 按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮， 选
中程序后，循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同。
7、粗加工
选择自动循环方式，选中程序， （特别提示：点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段 程序“如：假设毛坯直径为 50mm运行T0101; M3 S800; GO X52. Z5.;）车刀应停在毛坯的右上方， 如果不是应重新对刀，正确的话，则按灭单段方式，再按循环启动，开始粗加工。
粗加工结束用游标卡尺测量外圆尺寸，此时各档外圆尺寸应比图纸尺寸大了约
2 毫米。
8、精加工
（1 ）修改程序，在“ G71……..”程序段前加上跳段符号“ / ”，同时按亮面板上的“程序跳段”
按钮;
（ 2）假设余量分两刀来完成，第一刀先车削毫米，则输入
, 然后点“ +输入”，按循环启动。
, 然后点“ +输入”，按循环
（ 3）千分尺测量，得出实际的余量还剩多少（例还大了） ，则输入
启动。
精加工结束，外圆尺寸到位。
如果在一次装夹中，需同时保证两档外圆的尺寸精度，则可采取以下两种方法：
① 第一刀精加工后，比较两档外圆的实际余量，以余量小的为基准修改 把修改完后还多余的数据在程序中减去;
② 精加工分三刀完成，先把上偏差大的尺寸放大，
然后在两刀的精加工中只考虑一档尺寸先到位，
X磨损的数据，另一档则
第三刀时，把另一档外圆的余量直接在程序中减去 （此方法较难保证粗糙度要求 ） 。
9、 加工结束，注意机床保养。 10、 关机
1 ）关闭急停开关; 2） 关闭数控系统电源; 3） 关闭机床电源;
Fanuc数控车床基本操作步骤
