焊接H型钢制作工艺

3.1 焊接H型钢组装

3．1．1 适用范围

本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 3．1．2 施工准备 1、主要材料

（1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。

（2） 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量

合格证明文件及产品使用说明书等。

① 焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118

的规定；

② 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。

③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、 配套材料: 引弧、引出板、定位板等。

3、 主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割

炬、碳刨钳等。

4、 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。

3．1．3 操作工艺 1、零件下料

（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：

项 目 零件宽度，长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 与板面垂直度 条料侧弯 允许偏差 ±2.0 0.05T，且不大于1.5 0.2 1.0 不大于0.025T 不大于3mm 备 注 T为板厚 （2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采

用数控切割机进行下料。

（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下

料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。

（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板

板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水

线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。

（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注

工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。

2、H型钢的组装、钻孔及锁口 （1）施工前期准备工作

① 核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要

求，发现问题及时反馈；

② 检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；

③ 根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工

胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架示意图如下所示：