10-110-210-310-410-510-610-710-810-910-1010-1110-1210-1310-1410-1510-16
塑胶成型产品，原则上化仍是相当广泛的。有时，痕、银纹，或其它缺陷等无所在，这是一种专门性的技在四个主要因素当中，那就四项）。有时变更操作条的原料，就可以解决问题。探讨解决之道。
注塑成型条件对成型品
（2）成形机（3）模具设计
缩水成品粘模（脱浇道粘模（脱成品内有气孔成品变形银纹、气疮毛边、披锋成品短射结合线成品表面光泽黑纹流纹开模时或顶出使用回收料螺杆打滑（无射咀漏胶（流
塑胶
10-1
10-210-510-610-710-810-910-1210-1510-1610-1710-1810-1910-2010-2110-2110-22
刚性
耐冲击性
强韧性耐热变形性 耐药品性 可塑化容量可塑化方式
结晶化度 流动化度
热安全性 耐定性
模具材质
模腔形状
模具温度
注口形状
成
成型品物性
品缺陷
锁模力料管温度射出速度
塑胶品表面的凹陷、空降低成品品质及强度。缩水关系。10-1-1塑胶： 不同塑胶原料的缩水率，结晶性的，如尼龙、百折胶态，分子呈无规则排列；当形成结晶，结果体积缩小小
成型机成型条件GPPSHIPSSANABSLDPEHDPEPPPPOPA6PA66表一：
普通级各种塑苯乙烯不碎级苯乙烯AS胶聚丙烯胶、丁低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯，百PPO胶尼龙6尼龙6610-2
0.40.40.20.61.5～52～51～4.70.61.00.8～1.5ACETALCABPETPBTPCPMMAPVC硬PVC硬PUEVAPSF10-1-2注塑技术:
在注塑技术控制方面，浇太小或少道太长等等。所否足够，以防造成缩水问题10-1-3模具及产品设计方面： 模具有流道设计及冷却力较低，故距离模壁越远越模腔，使注塑机的螺杆在注另一方面水口亦不能冷凝太不同的模流过程不同的收缩延长周期，可确保制品有充
聚缩醛、赛钢酸性胶、酸醋PET胶PBT胶聚碳酸酯、防亚克力硬PVC软PVCPU胶、乌拉坦EVA胶聚砜20.52.251.5～2.00.60.50.1～0.51～50.1～31.00.7表二故 障 原 因模具进胶不足10-3熔胶量不足增加熔胶计量行程处 理 方 法增加入料注塑压力太低保持压力不够注塑时间太短注塑速度太慢浇口不对称射料咀阴塞料温过高模温不当冷却时间不够排气不良料管过大螺杆止逆环磨损塑口厚薄不均10-2成品粘模（胶模困难） 在注塑成型时，当成品是否过高。注塑压力太大会中，致使成品卡在模穴里脱 当熔胶筒温度过高时，通失去它原有之特性；并在脱充填入模穴后不易冷却，需料之特性调节其运作温度。品冷却的速率不一致。所以作改进，下表即为成品粘模
表三
故 障 原 因10-4填料压力或料筒 温度过高保压时间太久提高射压适度调高背压增长注塑时间增加射速调整模具入口大小或位置拆附近清理降低料温调整适当之温度酌延冷却时间在缩水处高排气孔更换较小规格料管拆除更换增加射压处 理 方 法降低注塑压力或料筒温度减少保压时间注塑速度太快进料不均使用权部份过饱冷却时间不足模具温度过高或过低模具内有脱模倒角(UNDERCUT)多穴模进料口不平衡，或单口不平衡深筒件脱模排气设计不良螺杆前进 时间太长模心错位模子表面过于粗糙10-3浇道粘模（脱模困难）
表四故 障 原 因浇道过大浇道冷却不够浇道脱模角不够浇道弧与射咀之配合不正无浇道抓锁10-4成品内有气孔
在注塑成型过程中，有度及机械性能，对成品外列几个因素，并做处理。
10-5
降低注塑速度变更溢口大小或位置增加冷却时间调整模及两侧相对温度修模具附近去倒角限制塑料的流程，尽可能接近主流道提供充分的逸气道减少螺杆前进 时间调整模心,并使用退拔角锁紧之打光模穴表面处 理 方 法修改模具延长冷却时间或降低料管温度修改模具增加角度重新调整与配合加设抓锁 通常成品因厚薄不均，同，则收缩的程度不均，容 而在使用的原料方面，
塑胶不良原因及处理方法
