火力发电厂中速磨煤机常见故障处理 陈胜东
发表时间：2019-04-01T11:30:43.703Z 来源：《电力设备》2018年第28期 作者： 陈胜东
[导读] 摘要：随着科技水平不断发展，带动我国电力行业的不断进步，磨煤机的正常运转作为确保火力发电厂机组安全稳定运行的基础，能够有效保障整个火力发电厂的正常工作，因此，确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是现阶段重要的研究课题。 （黑龙江大唐发电有限公司哈尔滨第一热电厂 黑龙江哈尔滨 150010）
摘要：随着科技水平不断发展，带动我国电力行业的不断进步，磨煤机的正常运转作为确保火力发电厂机组安全稳定运行的基础，能够有效保障整个火力发电厂的正常工作，因此，确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是现阶段重要的研究课题。基于此，本文结合火力发电厂中中速磨煤机的相关常见的故障，有针对性的提出相关解决对策，以便能够确保中速磨煤机的安全运行，推进整个火力发电厂的运行状态稳定。
关键词：火力发电厂；磨煤机；故障 1火力发电厂中速磨煤机概述分析 1.1工作原理
现阶段国内采用的中速磨煤机包括：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。下文简要介绍了辊—盘式中速磨煤机，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。原煤经过碾磨之后，再进行干燥。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。其中粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。 1.2中速磨的优势与不足
作为火力发电厂的重要机组，其优势在于其结构紧凑、对厂房要求较低、占地面积小、可有效减少基建投资。磨型小出力大，可在20%低负荷下稳定运行。碾磨部件都经过轻量化设计后制粉电耗较低。
但其也存在一定不足，磨煤机部件易磨损，由于磨型相对较小，因此，在磨制水分大的煤时较为困难，内部磨损较大。除此之外，结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。磨煤机配备液压加载系统可以对磨煤机出力进行调整，但液压加载系统对油品质量要求较高，如果油品质量不合格，会带来一系列问题。 2火力发电厂中速磨煤机常见故障分析 2.1加载压力低问题
通常情况下，加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。另外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等会导致加载油压低。 2.2出力不足问题
磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，石子煤量多并夹带煤块和煤粉。磨煤机出力不足的原因主要在于：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。 2.3磨煤机漏粉现象
磨煤机漏粉主要涉及部位：磨煤机底座密封漏粉，拉杆密封漏粉，出口一次风管漏粉。前两种漏粉是由于密封风压力低，以及长期运行密封机构间隙变大等原因造成。磨煤机出口一次风管漏粉，大多是因为磨煤机振动造成的出口风门法兰松动，管道磨损，插板门不严密所致。
2.4石子中含煤问题
一旦磨煤机使用的煤矿，其热值达 22.3MJ/kg，发热量较高，混掺本地劣煤的话，磨煤机运行时排渣量会较大，直接影响运渣工作量增加，造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。 2.5液压油液中含有杂质
据实际统计得出，当油温在60℃以上时，每增加10℃，其液油的氧化速度几乎增长1倍。我们知道，液化后的油液黏性较大，其内部杂质的存在会使油液粘度增加，此外会导致酸性化学物质的产生，使设备中的金属构件出现腐蚀加快现象。氧化物的化学性质比热解物质的化学性质更加活泼，导致杂质的存在催化液油的氧化，使液油出现氧化加速现象。 3火力发电厂中速磨煤机常见故障处理具体对策分析 3.1保障电磁阀状态正常
磨煤机加载油站电磁阀和DCS传输过程：DCS指令→就地控制柜→接线端子排→电磁阀→行程开关→DCS。DCS指令成功传输到就地控制柜后，就地控制柜指示灯亮，就地控制柜指令到电磁阀传输成功表现为电磁阀指示灯闪烁，一般电磁阀状态正常，加载油压即可升高。当DCS与就地电磁阀的传输中断时，按照以上步骤逐步找到故障点排除即可。排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低造成。另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。
3.2调节溢流阀开度，提高磨煤机加载压力
磨煤机采用液压变加载方式，调节阀开度根据给煤量变化自动调节，实现变加载运行。此外，分离器转速设定偏高，增大磨煤机的通
风阻力，也影响磨煤机出力。 3.3漏粉的解决对策
磨煤机底座主要是炭精密封环起密封作用，密封风间隙随着运行时间增加会逐渐变大。同时，渣量多或排渣不及时使得杂物进入密封风室，尤其是大块煤渣对炭精密封环损坏。
拉杆密封漏粉也是密封间隙大造成的，防止拉杆密封漏粉必须维持一定的密封风压力，并且调整好压架导向板间隙，运行中避免磨煤机长时间振动。
合理的风煤比可以为锅炉的安全稳定运行提供保障。过大的风煤比会使得输粉管的风速较高，煤粉着火推迟，燃烧火焰不稳定，影响锅炉的安全稳定运行。风煤比偏低则可能造成一次风粉管内煤粉的沉积。 3.4石子含煤的处理
对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量。其次，要对原煤进行初步的干燥，因为过多的水分会导致机器内部金属部位的锈蚀，影响机器寿命。最后，定时对磨煤机进行检修，对一些磨损严重的滚轴与磨环进行及时更换，尽可能地保证碾磨的效果。在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。 3.5定期检查液压油质量
定期检查磨煤机的液压油质量。对液压油质量的定期检测，可以在出现液油质量下降时，立即采取相应的更换措施。定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质。 4结论
总之，中速磨煤机长期稳定的运行能推进火力发电厂整体安全持续运行，但是长时间的工作状态易使其因超负荷而出现故障。本文简述了磨煤机运行中几种常见故障，但磨煤机系统比较庞大，在磨煤机实际运行中仍会出现各种问题，就需要从实际运行情况综合判断，选择较快捷且实用的解决方案。 参考文献：
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火力发电厂中速磨煤机常见故障处理 陈胜东
