NCT加工工艺处细节
1. 加工范围: 型号 VIP35-10 2)单位面积内超过25%的网孔,则冲压会导致材料变形,此时必须进 行适当的工艺处理.通常是先NCT用整张材料冲压,工件冲完后再进行校平.若有非常重要的尺寸必须保证精度时可考虑校平后二次加工. 3) 网孔的大小及相互间距不一致时,在公差范围内与客户协商改为一致,以便后续量产开模(如:NCT开多头冲). 5. NCT加工的安全距离 刀具型号 不影响变50 形 刀具直径 25.9 47.8 88.9 125.4 158.7 70 80 90 100 A B C D E 特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位 6. 色拉孔的加工 由于色拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形. (1)色拉孔的补料范围 在中心位置距边缘小于10mm时以补料处理. 距边缘大于15mm时则不补料. 距边缘在10~15mm时则应依据色拉孔的实际情况确定 是否补料. 冲双色拉孔时,两色拉孔大圆之间距离大于5mm则不会相互影乡, 小于5mm则必须进行加冲一次以减少变形. 注:冲色拉孔时必须以实际的五金件进行试配. 如:拉钉 (样品中心所常用的拉钉规格见附表). (2) 色拉孔的补料方式 以提高加工速度,保证质量(减少接点)为目的 单个色拉孔补料以大径为基准两侧各偏5mm此为长边(假设此长为A)则另一边为A/2+1选择SQA+1的方刀冲. 两个以上色拉孔一起补料以宽为10mm长依实际情况而定的方式补料. (3) 色拉孔的预孔选择尺寸一般情况按如下原则进行: 90°色拉 Φ预=Φ成形底孔+0.2&0.3 100°色拉 Φ预=Φ成形底孔+0.3&0.5 120°色拉 Φ预=Φ成形底孔+0.5&0.6 140°色拉 Φ预=Φ成形底孔+0.7&0.8 7. 压线处理 NCT压线深度取0.4T 当用15*0.5的压线刀具时,距边缘小于20mm则须补料,用15*0.2的压线刀具时,距边缘小于15mm则须补料. 补料方式与色拉孔的补料方式类似. 压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯在线一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小. 8. 防呆处理 8.1 利用NCT自身安装的光电感应来克服. 8.2 采用加料的方式: 对称及难以辨别方向的非对称型工件,必须作防呆处理.即在Y向相对的一侧,根据实际情况加一小块料(通常取SQ10~15),其位置在正对定位销或挡块处,然后再用方刀切除. 如下图所示: 9. NCT加工的局限性 (1) 当距夹爪的距离小于90mm时,冲孔的速度随着距离的减小越来 越慢.(针对VIP357) (2) NCT的冲压是工件在刀具转塔上来回移动,因此一般来说工件的 反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包,凸点,如果是半剪凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落.或是该工在冲完一处向下成形后能够使之移动到毛刷上,再进行其他加工. (3) NCT冲加强筋时,其步距为1mm左右,因此冲加强筋的速度很慢, 量产不适用用此方法. (4) NCT加工所开的工艺槽最小宽度为1.2mm. (5) NCT冲压时用的刀具必须大于料厚.如RO1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工 (6) 不锈钢材料一般不用NCT加工.(当然0.6~1.5mm的材料可以用 NCT加工,但对刀具磨损大,现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多.) 10. NCT加工的工艺处理及注意事项: (1) 攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一 小色拉孔,可避免此现象的发生. (2) 在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越 大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割(也可征求客户的意见可否接受这种变形). 注:NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表: 材料 硬钢 软钢,黄铜 铝 NCT冲压的最小孔径 材料 硬钢 冲圆孔 1.3T 冲方孔 1.0T 冲圆孔 0.5t 0.35t 0.3t 冲方孔 0.4t 0.3t 0.28t
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