* *
下也可与底边垂直。 7.4.5 基本符号相对基准线的位置
? 如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图﹕
表7-3 :焊接基本符号
* * 序号 名称 卷边焊缝 示意图 符号 1 (卷边完全熔化) 2 I形焊缝 3 V形焊缝 4 单边V形焊缝 5 带钝边V形焊缝 6 带钝边单边V形焊缝 7 带钝边U形焊缝 8 带钝边J形焊缝 9 封底焊缝 10 角焊缝 11 塞焊缝或槽焊缝 12 点焊缝 13 缝焊缝 * * ? 如果焊缝在接头的非箭头侧﹐则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。 ? 标对称焊缝及双面焊缝时﹐可不加虚线。 7.5焊缝尺寸符号及其标注位置﹕ 7.5.1焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图﹕ ? 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧﹔ ? 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧﹔ ? 坡口角度﹐坡口面角度﹐根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧﹔ ? 相同焊缝数量符号标在尾部﹔ ? 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时﹐可在数据前面增加相应的尺寸符号。 ? 当箭头方向变化时﹐上述原则不变。 α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e) P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e) α?β?b α?β?b P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e) P?H?k?h?s?R?c?d(基本符号)n×1(e) α?β?b 7.5.2 关于尺寸符号的说明﹕ ? ? ? ? 7.6.1识图 在制造过程中，对于工艺设计人员﹐首先拿到图面时﹐第一步要了解工件的结构。在此基础上﹐了解客户 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出﹐而是将其标注在图样上。 在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时﹐意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。 在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时﹐表示对接焊缝要完全焊透。 塞焊缝﹐槽焊缝带有斜边时﹐应该标注孔底部的尺寸。 N N 7.6 焊接制造工艺 * *
要求的焊接内容﹐包括焊接的位置﹐采取焊接的方法﹐是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要﹐这决定了我们后段所要采取的工艺流程。 7.6.2焊接方法的确定﹕ 一般情况下﹐客户图面已经明确地标识出焊接的方法及要求﹕是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长? 截面尺寸? 但有可能在某些情况下﹐例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时﹐可以向客户确认更改焊接方式。 7.6.3点焊的工艺要求: 7.6.3.1点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T表示两焊件的料厚),由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小,最小直径一般为3~4mm. 7.6.3.2点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点,以增加焊接强度,通常排焊点大小为Φ1.5~2.5mm高度为0.3mm左右. 7.6.3.3两焊点的距离:焊件越厚两焊点的中心距也越大,偏小则过热使工件容易变形, 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm(针对2mm以下的材料). 7.6.3.4焊件的间隙:在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要,如果不当,点焊容易错位或变形,导致误差较大. 7.6.3.5点焊的缺陷: (1)破损工件的表面, 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理. (2)点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳. 7.6.3.6 点焊的干涉加工范围: 以下是焊机点焊的示意图, 图中的数据为加工范围. 大於等於74大于等于焊點小於等於124小於等於焊點7.6.4 氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊 7.6.4.1氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏. 7.6.4.2铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm). 7.6.4.3铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲定位点,使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准. 7.6.4.4氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光. 当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑(与客户协商)将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服, 使其被焊成一体. 7.6.5 CO2保护焊 7.6.5.1一般适用于大于2mm厚的钢材焊接, 象低熔点金属如：铝、锡、锌等不能使用 7.6.5.2 CO2保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。 * *
7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较
手工电弧焊 CO2保护涵 氩弧焊 优点 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求低 焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 焊接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料广、质量高焊接 7.7 抽孔铆合: 定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高. 缺陷:一次性连接,不可拆卸.
注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).
当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救. 其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.
缺点 工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强 复杂、施工场合有限 染，特殊场合需增加防风措施 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、焊接表面不平滑、飞溅较多、设备变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、工作效率低、成本高、易受钨极污
抽孔铆合数据表 项料厚 抽高 次 T H 3.0 3.8 抽孔外径D(mm) 4.0 4.8 5.0 6.0 (mm) (mm) 对应抽孔内径d和预冲孔d0
一个多年钣金工艺处理师的经验说明材料(非常实用)
