企业存在的问题:
① 订单经常延期，采购回复的Lead Time经常变动导致PMC回复的交期期太长，采购来料异常频 繁，客户
投诉重。
② PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。
③ 物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓） ④ 瓶颈物料执手重欠货。
⑤ 供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能重不足。 ⑥ 供应商的规模较小，管理式欠缺导致进度及品质很不稳定。 ⑦ 生产无标准的生产作业指导和标准工时。
推行动作：
① PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。料分类管理推行：针对物料的属性的 不同，我们推行了成品分类管理（主推-上量-利润分析-淘汰产品等梳理）、物料分类（战略物 料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应商、准入供 应商等），具体逻辑如图: \\、 类别 项目 供应商战略关 系 管理策略 战略合作 长期合作 双赢策略 稳定的关系 一般合作关系 长期合作 灵活策略 最低成本策略 管理成本最小化 一般交易关系 战略性物料 瓶颈物料 重要物料 一般物料 专业资料
1、 详细的市场数据 1、 供应商选择 1、 详细的市场调查 和长期供需趋势信 息 2、 建立米购优势 和需求预测 管理重点 1、 产品标准化 2、 订购批量最优化 2、 需找替代案 3、 目标价格管理 3、 库存优化 备用计划 2、 产品库存监控 4、 订购批量最优化 3、 格的物流控制 3、 供货数据和时间 5、 最小库存 4、 突发异常的管控 的控制 4、 业务优化 安全库存 订购批量 中等 中等 长期可得性 较高 较大 较低 较小 米购成本 最小化 经济批量 绩效评价准则 质量可靠性
来源的可靠性 库存成本 业务效率 ② 货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业欠货数据分析（欠货分解、欠货占比） ，找
到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇总分析--制 定供应商供货提升计划--供应商月生产任务责任状 --供应商各个工序的进度表共享 --采购员 任务责任状--驻场跟进辅导--每天汇报进度--每检讨任务完成情况）及激励机制；
产品分类: 专业
资料B/C/D
确定： 1、 主攻提升供货物料 2、 主要帮扶供应商 3、 需开发新供应商 采购额排名靠前、 采 购准交率靠后、 欠货 出现频率高 供应商
物料分类:
A/B/C/D
删选。
供应商分类: A/B/C/D
A、B类供应商现场生产能 力评估及管理方式帮扶
③ 自运营改善具体动作如图:
专业资料
订单准交率低原因分析
市场下单
欠货分析
省内供
■?自运营
改善
■关铿产品斤复制模
■UT的日■ ■
供货瓶颈的
改善 系统产品的号 项跟进
问题的驻厂辅于 进度的驻丿跟进
现代互联的应用
先键物料的备货
④ 应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业开发新供应商、复制模具计划（战略物料 /
瓶颈物料半年供需分析--确认复制模开发的类别和数量--制定复制模计划--评审--复 制模打样--批量生产评估--供应商可量产性评估--确认量产）并规供应商开发的标准和流 程（企业三年经营战略--半年供需分析--供应商的储备计划--供应商资源收集--资料审 核--预约--现场审厂--集中评估--纳为新供应商--供应商资料汇总--新供应商的 培训--新供应商的评价）；
⑤ 应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管理和 生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共享、生 产现场管理、管理人员的培训），具体操作流程如下：
专业资料
⑥ PMC职能完善：针对PMC职能不完善，推行一冷三滚计划、物料会议、产销协调会、物料计划
等一系列措施；
⑦ 建立了标准工时、作业指导书、生产负荷规划等实施计划
创造的价值:
专业资料
供应链供货能力提升及供应商管理
