便取出胶片；如一次用不完，需要对包装袋进行密封，密封前将内部的空气排出并折叠多余的密封袋，用防水铅箔胶带或热封机完全密封住结合线部分，重新密封过的包装最好储存在温湿度受控制的环境，比如合片室。如果确认密封完好、包装内湿度合适，可直接放置于普通室内环境进行保存。
5、SGP胶片使用
（1）、裁切
对于厚度为1.52mm以上的离子型SGP胶片在使用前要根据夹层玻璃订单尺寸切割到合适的尺寸，虽然SGP胶片相对于PVB胶片有一定硬度，裁切难度大一些，但建议不要用电锯切割避免切割产生的碎屑黏在胶片的边沿、需要采用清洗机才能确保完全去除。SGP胶片具有良好的尺寸稳定性，可以准确滴裁切到和玻璃吻合的尺寸，裁切得当时合片后不需要进行修边处理。一般采用下述几种裁切方式：锋利的小刀、自动切割台、冲切、机械划痕后在折断等。最广泛的方法是比较经济和直接的使用锋利的小刀进行裁切，裁切的步骤如下：使用尺子作为模板进行裁切以保证得到正确的尺寸，用锋利的小刀眼模板的边沿划痕，见图7；如果需要弯曲或不规则的形状，可以采用切割好形状的平板玻璃作为模板。切割后沿切割轮廓线划痕折叠胶片并撕开或折断胶片，见图8。切割后用无尘布或专用粘辊将边沿表面的碎屑清除。
图7裁切SGP胶片图8折断SGP胶片
未开封的胶片是非常干净的，然而材料表面可能附着静电，在合片前需要进行清洁，否则表面因静电导致吸附污染物，从而影响产品质量。在合片前要进行最后的清洁，清洁可采用粘辊、离子化洁净空气吹洗、用无尘布擦拭等。对于0.89mm的SGP胶片，与较厚胶片相比由于表面积的增加会有更快的吸水率，在存储和使用时
对环境和使用剩余胶片的包装要更加注意；相对于较厚的胶片，0.89mm的胶片更容易用小刀进行裁切，清洁可采用粘辊或无尘布进行清洁，不要使用清洗机。 （2）、合片：
合片前的玻璃必须是经过清洗并且确认是干燥的，最后一道需用去离子水清洗并干燥。用去离子水清洗的玻璃和SGP胶片的黏结力比用自来水清洗的玻璃黏结力高；水温最好大于55℃，以保证清洗的效果。为保证SGP夹层玻璃的质量特别是黏结强度，生产时务必注意以下两点：一是SGP胶片必须直接与玻璃的锡面粘结，即使用ATTA的方向—玻璃空气面/玻璃锡面/SGP胶片/玻璃锡面/玻璃空气面。二是对于无法采用锡面接触的玻璃结构，如多层夹层玻璃或非浮法生产的玻璃，需要在非锡面采用黏结促进剂。
使用黏结促进剂可以提高胶片和玻璃的黏结等级；在任何情况下，当胶片与玻璃的接触面为非锡面的时则必须使用黏结促进剂。粘结促进剂可有夹层玻璃生产企业自行配置，也可购买配置好的溶剂。促进剂的有效成分是4-氨丙基三乙氧基硅烷。下面提供两种配方，第一种为标准配方，第二种为改良配方（利用更易得到的原料）。两种黏结促进剂的配方见下表：
两种黏结促进剂的配方
序号 1 2 3 4 5 6
黏结促进剂配方一 成分 异丙醇 水 醋酸 92 7.9 0.01 重量% 黏结促进剂配方二（改良） 成分 异丙醇 水 白醋 重量% 89.92 8.47 1.5 4-氨丙基三乙氧基0.09 硅烷 总计 100 4-氨丙基三乙氧基0.11 硅烷 总计 100
第一种配方只需极少量的4-氨丙基三乙氧基硅烷就可以获得较高的黏结性能；采用第二种改良配方的要确保异丙醇和白醋的纯度高并且不含其它添加剂成分。由于该溶液是易燃的，要确保储存在隔绝热源以及避免明火的区域。在配置该溶剂前，要确认了解所有硅烷偶联剂、醋酸、异丙醇材料安全数据表中的推荐使用方法，溶剂配置完成后需要放置24小时后才能使用，以确保硅烷偶联剂充分水解。该溶剂要存放在塑料或玻璃密闭容器中，溶剂的保存期为4个月。
黏结促进剂应使用在玻璃表面而非胶片表面上，使用的方法如下：①现用喷雾器在玻璃表面喷撒然后用干布摸匀，②将粘结促进剂先用于不起毛的抹布上然后用该抹布擦拭玻璃表面，③使用专用的溶剂涂布设备将黏结促进剂均匀涂在玻璃上。
涂布黏结促进剂需要的保持洁净的合片室内进行，玻璃需要预先经过清洗机清洗干净，并确保均匀涂布在整个玻璃表面；不要涂布过多的促进剂，涂布过多的促进剂反而可能导致黏结力下降。促进剂涂布后可立即进行合片操作。黏结促进剂对辊压、真空袋预压工艺和高压釜工艺均适用，其工艺参数不受影响。
为保证夹层玻璃实现ATTA的方向，对于SGP夹层玻璃订单，要从切割、钢化工序就要开始进行要求，特别是钢化，为了保证两片甚至多片钢化玻璃夹层时的吻合度，需要对钢化玻璃进炉方向、位置等进行标示，以便夹层时配对生产，保证变形在同一方向；要尽量减少钢化或半钢化玻璃的波形和边部折边对夹层玻璃的影响。对于采用厚度0.89mm的胶片，合片时要留出5mm左右的边，在高压釜工艺后再进行修边去除，避免造成缺胶。
浮法玻璃的锡面和玻璃面采用短波紫外灯是很好分辨的，目前市面上有成熟的产品；浮法玻璃的锡面在紫外灯的照射下会产生荧光，而空气面则不会产生荧光。 （3）、辊压排气:SGP胶片夹层玻璃可以通过辊压排除玻璃和胶片之间的空气，该
胶片表面的纹路有助于在胶片黏结到玻璃之前进行排气；由于设备条件的不同，辊压排气段所选择的的加热温度和辊压速度有所不同，与PVB胶片玻璃辊压排气相比，辊压时的温度设定偏低、辊压线速度要慢一些，以便在加热段使SGP胶片获得更均匀的加热温度。辊压线速度和加热温度取决于多方面的因素，如玻璃的厚度、玻璃镀层、加热炉类型，要根据从辊压段出来的玻璃外观来决定生产参数的设定和修改。0.89mm的薄型胶片相对于厚型胶片辊压速度实际操作中，可参考以下条件对参数进行调节：
辊压后玻璃表面温度推荐控制在63±8℃范围内，由辊压出口玻璃边部温度来设定辊压速度、同时观察预压效果，最佳的辊压效果是四周完全封边。封边宽度至少达到20mm。预压后玻璃四边应该是透明的、整块玻璃内部应该是雾状半透明的，辊压温度最好控制在靠近推荐温度范围的较低区域。
如果在辊压后的边部能够看见一条截留空气气泡，这一般是辊压温度太高导致的过早封边；遇到这种情况要适当将辊压速度加快一些、或将辊压温度降低一些。具体要根据实际情况进行确定。
辊压压力和上下辊的开合距离，针对一般的浮法玻璃、辊间距离一般比玻璃厚度减少3mm即可；对于存在钢化波纹的钢化玻璃而言则辊间距要适当减少，以增大辊压压力；一般辊压压力控制在0.5～0.75Mpa之间。 （4）抽真空排气：
对于2层以上的SGP胶片叠在一起夹在玻璃中间、多层结构的夹层玻璃、热弯或弯钢化夹层玻璃、较大面积的钢化夹层玻璃等，采用真空袋的工艺更合适。特别是对于超过三层玻璃二层胶片的的多层玻璃结构，不要使用辊压预压工艺而采用真空袋工艺。虽然采用真空袋工艺生产速度较慢而且花费更多人工，然而比较辊压工艺减
少气泡造成的缺陷、可以得到更高的成品率，并且保证产品质量。
真空袋有一次性和重复使用两种。一次性真空袋是根据夹层玻璃尺寸，采用耐高温塑料手工制作完成，见图9；需要在塑料袋内部夹层玻璃边部周围使用透气包条、以便夹层玻璃的气体完全排除干净。如果发现SGP胶片与透气材料发生粘连，可在两者之间夹入透气分离薄膜或绸布。因为抽真空后的玻璃还要进入高压釜中进行处理，所有的材料必须要满足耐高温的要求。
图9一次性真空袋图10重复使用的箱式真空袋
对于批量大、规格整齐的夹层玻璃，可以采用可重复使用的硅橡胶密封真空袋或箱式真空袋，见图10。由于建筑玻璃尺寸规格很难统一，目前建筑玻璃行业采用的多为一次性真空袋。
冷抽时间一般不小于7min，一般在10min以上为好。热抽的温度和时间一般根据玻璃预压外观情况决定。对于采用内部有抽真空系统的高压釜，可以不通过热抽预压过程，而在高压釜中实现热抽预压抽真空，可以减少操作时间。 （5）、高压釜：
夹层玻璃进入高压釜进行高温高压处理是一个关键工序，控制好高压釜的温度和压力工艺是生产出高品质SGP夹层玻璃的重要因素。高压釜的参数包括压力、升温速度、保温时间、降温速度，这些参数都会最终影响到夹层玻璃的光学和物理性能。高压釜中夹层玻璃在插架上玻璃之间距离不宜过小，至少达到20mm左右。玻璃局部压力要尽量减小，不均匀的受压之处会导致在加热过程中SGP胶片产生不均匀的厚度，由于不同厚度导致该区域夹层玻璃产生残余应力并可能产生光畸变。目前高压釜内固定玻璃的方式有两种，一种是使用金属棒插杆进行间隔，如图11，这种方
SGP夹层玻璃生产及应用
