科技投资项目计划书
项目名称 技术领域 项目提供方 联系人 联系电话 1.项目概况 本项目主要内容包括剥壳和轧胚技术研究及设备改造，剥壳阻断了外壳暴晒过程苯并芘进入油料油脂的途径，轧胚有利于提高出油率；研究低温冷榨技术及其设备改造，冷榨区别于热榨特点在毛油中苯并芘等有害物质含量大量降低，营养成分保留较多，开发改造大型冷榨加工设备；饼粕酶解浸出技术主要研究对初榨油粕浸出的影响；将活性白土应用于毛油脱色处理中，除去茶油中苯并芘的同时进行脱色；基于经济性的工艺条件改进，开发的工艺与现有技术设备衔接改造，形成无蒸炒制油及低苯并芘茶油加工技术体系，建设低温制油加工技术示范线1-2条，油茶籽压榨规模为8000t/年，冷榨机生产线生产能力为20t/d，油菜籽压榨规模为13000t/年，冷榨机生产线生产能力为36t/d。 2.项目技术特点与优势 （1）关键技术 ①剥壳和轧胚技术 油料的剥壳及脱皮是带皮壳油料在取油之前的-道重要生产工序。对于花生、棉籽、葵花籽等-些带壳油料必须经过剥壳才能用于制油。而对于大豆、菜籽含皮量较高的油料，当生产蛋白质含量不同的等级粕或用粕提取蛋白质时，需要预先脱皮再取油。 茶籽、油菜无蒸炒制油技术及低苯并芘茶油的产业化应用 生物与新医药 浙江农林大学 马建义 剥壳与仁壳分离工艺的选择，对仁壳分离效果产生重要影响。选择合理的、完善的剥壳及仁壳分离工艺才能取得好的仁壳分离效果。仁壳分离工艺应根据油籽品种、剥壳设备型式、剥壳混合物的性质、油厂生产规模、设备投资、动力消耗等多方面因素进行选取。油籽品种不同，剥壳后混合物的散落性不同及仁壳之间的附着情况不同，分离工艺亦各有特点。取12.782kg油茶籽，剥壳得仁8.712kg，含仁率为68.16%；得油茶籽壳4.070kg，油茶籽含壳率为31.84%。具体可见技术总结报告。 ②低温冷榨技术设备改造 按照项目要求设计并制造出了双螺杆榨油机的样机,并进行了脱皮菜籽仁的冷榨小试,取得了初步成功。在小试基础上,进行了设备的改进和完善,主要针对传动部分、榨膛部分、压力结构传递部分进行了重大改进,研制成功了SSYZ50型双螺杆榨油机。 油菜籽原料经清理和干燥处理后,使含水率达到8%左右,用中国农科院油料所研制的YTTP75型菜籽脱皮与皮仁分离系统进行脱皮(脱皮率大于95%),得到仁中含皮率为3%～6%的菜籽仁。菜籽仁喂入双螺杆榨油机进行冷榨。在冷榨过程中,利用变频调速器逐步增加水平绞笼轴转速,增大进料量,使榨膛内逐步产生压力,并注意榨油机主电机电流的变化。从生产情况来看,脱皮菜籽仁在双螺杆榨油机中压榨时出油顺畅,压榨饼成型性好,形成硬度适中的饼,物料推进性好。冷榨饼下一步喂入PHJZ100型高含油料膨化机进行膨化处理,得到直径9.0mm,膨化系数1：1.60,容重480～500kg/m3的多孔状结构膨化颗粒料。在后续的浸出工序中,因膨化料的渗透性和滤干性好,浸出器采取提高转速、加大溶剂喷淋量的措施,使浸出成品粕残油率达到1%以下,粗蛋白46%以上。浸出毛油进行精炼得成品普通菜油。 经分析检测,冷榨饼残油率(干基)在15%左右,与预榨浸出工艺的热榨饼残油相当,得到了较好的冷榨出油率,冷榨饼含水率为4%～6%,比原料脱皮菜籽含水率下降1%～2%。冷榨饼出饼温度在55℃左右,低于70℃,满足冷榨工艺要求。生产过程中设备运转良好,机械性能表 现稳定,单机处理能力达到45t/d。 ③饼粕生物酶解浸出技术：实验分别选取了五种酶作为研究对象，见表1：酶制剂添加量实验用酶的基本信息 酶种类 碱性蛋白酶 中性蛋白酶 酸性蛋白酶 α-中温淀粉酶 碱性蛋白酶 购置公司 C公司 C公司 C公司 C公司 A公司 最适PH 7.0～10.0 6.0～8.0 3.0～6.0 4.0～7.0 8.5～10.5 最适温度℃ 20～70 40～60 40～60 65 50～60 图1 实验用蛋白酶 实验从以下几方面进行研究并得出了相应的结论：料液比对提油率影响。 1）酶制剂对提油率的影响：提油率最高的是C公司α-中温淀粉酶，其次为C公司碱性、中性、酸性蛋白酶以及A公司碱性蛋白酶。 2）酶制剂添加量对提油率的影响：蛋白酶添加量在O％～0.50％时，随着酶量的增加提油率显著提高；在0.50％～1.00％的范围内提油率增加不明显；在1.00％～1.25％之间，提油率反而下降。 3）两种酶复合对提油率的影响：C公司中温α-淀粉酶与A公司碱性蛋白酶复合效果最佳，提油率最高达到69.08％。 4）酶添加顺序对提油率影响：实验表明两种酶同时加入的效果最佳。 5）复合酶添加量对提油率影响：在酶量为0％～1.00％时，随着酶添加量的增加，提油率呈明显的上升趋势。在1.00％～2.00％，提油率增加缓慢。在2.00％以后，提取率有所下降。结合从溶液成本及生产的经济性，故本次实验选取最佳添加量为1.0%。 6）复合酶作用时间对提油率影响：实验研究了提取时间在1h～2h、2h～5h及5h以后的提取效果，通过数据对比，得出本次实验最佳复合酶酶解时间为5h。 7）料液比对提油率影响：通过对料液比1：02、1：04～1：08的提取效果的对比，结合从溶液成本及生产的经济性，故本次实验选取最佳料液比为1：06。 ④脱色优化 活性炭对油茶籽油中苯并芘有明显的脱除效果，活性白土对苯并芘几乎没有脱除效果，但是当活性白土中掺有活性炭时，活性炭对苯并芘的吸附能力得到很大提高。实际脱色中将活性白土和活性炭结合起来脱色，既可以提高脱色、脱除苯并芘的效果，又可以控制成本。 （2）主要技术指标完成情况： A.成品茶油 酸值AV≤1.0 mg(KOH)/g；过氧化值≤6.0 mmol/kg；皂化值(KOH) 193～196 mg/g；苯并比含量≤2μg/kg，达到欧盟标准，冷榨纯天然油茶籽油产品质量见下表2。 B.成品菜籽油
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