v1.0 可编辑可修改 （8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。 （9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。
㈢ 电弧焊
1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等
2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。
3.预防措施：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施： a．对称施焊； b．分层轮流施焊。 c．选择合理的焊接顺序。 ㈣ 直螺纹套筒
1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。 2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。
3.预防措施：
（1）套丝前钢筋母材全部切头。
（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。
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v1.0 可编辑可修改 （3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。 六、砼工程
㈠ 砼浇筑
1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。
2.原因：
（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。
（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。
（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 （5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 （8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。 3.预防措施：
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v1.0 可编辑可修改 （1）按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。
（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。
（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到后才允许在混凝土面上操作。
（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
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v1.0 可编辑可修改 （10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 （16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。 ㈡ 混凝土缺陷的处理
1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 水泥砂浆抹平。 2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
㈢ 预拌砼生产及运输
1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。
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v1.0 可编辑可修改 6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。 ㈣ 泵送砼
1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
6. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 7. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。 七、砌体工程
㈠ 墙身轴线位移
1.通病现象：墙身轴线位移
2.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
3.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。
㈡ 水平灰缝厚薄不均
1.通病现象：水平灰缝厚薄不均
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住宅工程质量通病防治方案和施工措施 - 图文
