②、管道组对
管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道对口时焊缝的要求：
直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
③、管道焊接
根据图纸要求本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 焊接要求
正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊，根部必须焊透。对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。 焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。 3.6.3、工程质量控制点
W-代表见证点 H-代表停止点 E-代表检查点 管道安装工程质量控制点
序控制环节名称 责任者 控制 控制内容 号 点性 检查者 工作见证 1 施工准备阶段 项目经理 ⑴ 审核施工图纸 工程科长 ⑵ 审定施工方案 工程师 ⑶ 主要材料的验收 2 施工安装阶段 项目经理 ⑴ 管道加工焊接 施工员 ⑵ 管道无损探伤 施工员 ⑶ 管道强度试验施工员 严密性试验 ⑷ 管道吹洗 施工员 W 材料科长 W H 图纸是否漏项和总工程图纸会审 采用的施工验收总工程施工方案 规 W 材料、设备的鉴定 质量科材料、设备书、出厂合格证、长 进货检验 W 焊缝的成型，焊工 质检员 施工检查W 焊缝内部质量 探伤员 探伤报告 H 管道（焊缝）耐压 质检员 施工检查强度管道、管件等管道内表面 清洁度 记录 质检员 施工检查记 3 质量评定 质量科长 ⑴ 分部工程评定 质量科长 W 评定项目、质保资 总工程分项评定料、观感质量、调师 试报告、评定意见表 4 竣工验收 项目经理 ⑴ 施工核验 质量科长 H 单位工程竣工核总工程单位工程验申报单 师 竣工验收证明 质量控制标准管道安装的允许偏差（mm） 1 标高 埋 2 标高 埋 3 4 5 6 7 焊缝 组对间隙 焊缝宽度 架空及地沟 项 目 架空及地沟 室室内 地 室外 室内 地 DN≤100 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大80 5L‰，最大30 15 20 壁厚 3-9mm 65-75度 3-9mm 0-2mm b1+1 水平管道平直度 DN＞100 立管铅垂度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 坡口角度 焊缝高度 1+0.2b1，但＜5mm 钝边高度 3-9mm 0.2mm 注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度，单位为毫米。
3.7入户井砌筑
此热力管网工程中共计69个入户井，井体尺寸为DN65入户井1800mm*1900mm、DN80入户井1800mm*2000mm、DN100入户井1900mm*2200mm、DN125入户井2000mm*2500mm、DN150入户井2100mm*2900mm。井体为砖砌、内部砂浆抹灰，盖板为混凝土预制盖板，井盖为球磨铸铁井盖。高度应比管线沟槽深100mm，此为混凝土垫层厚度。
由于入户井没有提供具体施工图集号，具体材质及施工方案待完善。 3.8、阀门安装 3.8.1、阀门检验
此热力管网工程所用的阀门为球阀及涡轮传动法兰球阀两种，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明； 到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。 3.8.2、阀门安装
按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3.8.3、法兰连接
法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２
mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
原有管线连接处釆用法兰连接，法兰为碳钢，紧固螺栓为不锈钢。 3.9、水压试验及土方回填
3.9.1、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
3.9.1.1、管道试压前准备工作
1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定； 2)、本工程为热力管道直埋施工，重点检查沟内时候有杂物、硬物； 3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠； 5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；
6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响； 7)、试压方案已经过审查并得到批准。 3.9.1.2、管道水压试验
1)、被试压管道上的安全阀已拆除，加盲板处有明显的标记并作了
供热施工组织设计
